利拿實業(yè)價格合理|噴霧造粒機|造粒機

改性造粒機的工藝流程

1、密煉機：用于制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，并且塑化成團；

2、斗式上料機：用于接送由密煉機混煉塑化好以后的團狀膠料將膠料送至雙腕式喂料機中，其主要功能作用使送料至單螺桿造粒機；

3、改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以后的膠料經過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個溫度控制區(qū)，用以調節(jié)膠料溫度配合切粒機切粒成型；

4、切粒機：與單螺桿擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉的切粒緊貼模頭切粒，切刀速度可調，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產量；

5、冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由強力風機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由強力風機連接的透明膠管送入振動篩；

6、風冷篩床：風冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料 ，經冷卻桶一次冷卻后由強力風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統(tǒng)為風冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風扇組成；

7、儲料桶：其主要功能是儲存經造粒機造粒，經造粒機冷卻系統(tǒng)冷卻后的塑膠顆粒。

優(yōu)點A:熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好；

優(yōu)點B:機筒、螺桿均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)中機筒及機各區(qū)分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情況下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設置值。此工作交替執(zhí)行，將各段工作溫度控制在較小范圍內〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情況下快速降低工作溫度,有效防止成品粒子產生色差；

優(yōu)點C:模頭采用手動(自動)換網(wǎng)裝置,蜂窩式過濾板便于清理和快速換網(wǎng)及模頭不易漏料。

　噴霧造粒干燥機主要特點：

　　1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥；

　　2、所得產品為球狀顆粒，粒度均勻、流動性好、溶解性好，產品純度高，質量好；

　　3、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風干燥，也可以用冷風造粒，對料的適應性強；

　　4、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。