熱處理加工_松華機(jī)電_五金熱處理加工廠

淬火

淬火是金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，熱處理加工，使之全部或部分奧氏體1化，模具熱處理加工，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

工藝：鋼加熱到相變溫度以上（亞共析鋼為Ac3以上30 ℃～50 ℃；共析鋼和過共析鋼為Ac1以上30 ℃～50 ℃），保溫一定時(shí)間后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火的主要目的：是使A化后的工件獲得盡量多的馬氏體并配以不同溫度的回火獲得各種需要的性能

基本原理  滲碳與其他化學(xué)熱處理一樣﹐也包含3個(gè)基本過程。   折疊 分解 滲碳介質(zhì)的分解產(chǎn)生活性碳原子。   折疊 吸附 活性碳原子被鋼件表面吸收后即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。   折疊 擴(kuò)散 表面含碳量增加便與心部含碳量出現(xiàn)濃度差﹐表面的碳遂向內(nèi)部擴(kuò)散。碳在鋼中的擴(kuò)散速度主要取決于溫度﹐同時(shí)與工件中被滲元素內(nèi)外濃度差和鋼中合金元素含量有關(guān)。

滲碳零件的材料 一般選用低碳鋼或低碳合金鋼(含碳量小於0.25%)。滲碳后必須進(jìn)行淬火才能充分發(fā)揮滲碳的有利作用。工件滲碳淬火后的表層顯微組織主要為高硬度的馬氏體加上殘余奧氏體和少量碳化物﹐心部組織為韌性好的低碳馬氏體或含有非馬氏體的組織﹐但應(yīng)避免出現(xiàn)鐵素體。一般滲碳層深度范圍為0.8～1.2毫米﹐深度滲碳時(shí)可達(dá)2毫米或更深。表面硬度可達(dá)HRC58～63﹐心部硬度為HRC30～42。滲碳淬火后﹐工件表面產(chǎn)生壓縮內(nèi)應(yīng)力﹐對(duì)提高工件的疲勞強(qiáng)度有利。因此滲碳被廣泛用以提高零件強(qiáng)度﹑沖擊韌性和耐磨性﹐借以延長零件的使用壽命。

工藝流程   折疊 直接淬火低溫回火 超音頻淬火設(shè)備組織及性能特點(diǎn)：不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，五金熱處理加工廠，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低

適用范圍：操作簡單，成本低廉用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

預(yù)冷直接淬火低溫回火 高頻淬火設(shè)備淬火溫度800-850℃ 。組織及性能特點(diǎn)：可以減少工件淬火變形，熱處理加工中心，滲層中殘余奧

氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。

適用范圍：操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。