熱處理加工_松華機電_模具熱處理加工

滲氮工藝 常用的氣體滲氮工藝有等溫滲氮、二段式滲氮和三段式滲氮三種方法。

a.等溫滲氮 也稱一段式滲氮法。它是在恒溫下進行長時間保溫的滲氮工藝，滲氮溫度510~530℃，其滲氮工藝曲線如圖2-42所示。

一階段保溫15~20h，為吸氮階段。這一階段采用較低的氨分解率(18%25%)。零件表面因洗后大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。第二階段為擴散階段。在這個階段為家少活性氮原子的數(shù)量而將氨分解率提高到30%~40%，保溫時間在60h左右。

為減少滲氮層的脆性，在滲氮結束前2~4h進行退氮處理，氨分解率提高到70%以上，模具熱處理加工，退氮溫度提高到560~570℃。等溫滲氮工藝過程簡單，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，產生周期長，適用于滲氮深度淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。

b.兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線，一階段的工藝參數(shù)(除保溫時間外)與等溫滲氮相同。二階段把滲氮溫度提高到550~560℃，以加速氮原子的擴散，縮短滲氮周期，不銹鋼熱處理加工，氨分解率提高到40%~60%。根據對滲氮層的脆性要求，急速前也應提前2h提高氨分解率和溫度進行退氮處理。

兩段式滲氮的時間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。

c.三段式滲氮 三段式滲氮工藝曲線如圖2-44所示。

它是在二段式滲氮基礎上發(fā)展起來的。這種工藝是將二階段的溫度適當提高，以加快滲氮過程，同時增加較低溫度的三階段，以彌補因二階段氮的擴散快而使表面氮濃度過低，保證表面含氮量以提高表面硬度。

三段式滲氮能進一步提高滲氮速度，但硬度比一般滲氮工藝低，熱處理加工，脆性、變形等比一般滲氮工藝略大。

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的組織結構來控制其性能的工藝方法。    1．金屬組織  

 金屬：具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小，中頻熱處理加工，富有延性和展性等特性的物質。金屬內部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）。  

 合金：一種金屬元素與另外一種或幾種元素，通過熔化或其他方法結合而成的具有金屬特性的物質。

不完全退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

不完全退火可用于亞共析鋼，也可用于過共鋼。特點是退火后珠光體的滲碳體成球狀，這種不完退火又稱為球化退火。

對于亞共析鋼來說不完全退火常由于以下情況：

（1）改善切削加工性能，這類退火主要應用于鍛后的結構件，尤其是含碳量較高的結構件，由于鍛后珠光體過細，硬度偏高難于切削。

（2）改善冷變形性能的球退，這類退火用于需冷性變形的亞共析鋼。