正祥嘉泰(圖)、上海帶鋸條、帶鋸條

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解析帶鋸條的性能與特點(diǎn)

一、雙金屬帶鋸條是由齒部堅(jiān)硬的高速鋼和高韌性的背部合金鋼經(jīng)電子束焊接而成。廣泛用于金屬、非金屬及有色金屬的切割。是目前機(jī)械加工中應(yīng)用最廣泛、效率較高、成本低廉的切割工具。

二、帶鋸條的使用：

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料上進(jìn)行。

1、 通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，上海帶鋸條，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。

2、 切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對不同的材料及不同的截面形狀要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。

三、影響鋸條壽命的主要原因：

1、 帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。

鋸帶斷裂的原因通常為背不疲勞。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向入口聚變等引起。崩齒、偏鋸一般是由切削選擇條件不當(dāng)產(chǎn)生的。如進(jìn)給量過大等。

2、 母機(jī)、材料對鋸條壽命的影響：

在金屬切割加工中，由于周邊環(huán)境的影響使母機(jī)產(chǎn)生振動，湖北帶鋸條，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，當(dāng)金屬材料由于內(nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中突然遇到硬點(diǎn)，帶鋸條，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒

四、帶鋸條的選用：

根據(jù)要鋸切材料的材質(zhì)和截面形狀要選用不同規(guī)格的帶鋸條。

通常前角為0°～4°的帶鋸條適合切削較硬的金屬材料。如鑄鐵、工具鋼、軸承鋼等。前角為6°～9°的帶鋸條適合切削朔性好的材料。如普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼等。

雙金屬帶鋸條，主要指的是齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條，那么在使用的過程中怎樣延長帶鋸條的使用壽命呢，下面正祥嘉泰來簡單講一講吧。

我們認(rèn)為需要做到以下五點(diǎn)：

一、選用的帶鋸床，正確地操作和調(diào)整機(jī)床是保證鋸條使用壽命的重要因素。良好的機(jī)床剛性和工作性能，可以防止震動和各種應(yīng)力給帶鋸條產(chǎn)生的巨大影響。

二、正確地選擇將要使用的鋸條。沒有哪種帶鋸條可以適合所有的鋸切要求，針對不同的鋸切對象，我們要選擇包括 寬度、齒形、齒距都合適的帶鋸條。

三、正確地使用鋸切參數(shù)，其中主要包括鋸帶線速度、進(jìn)給量、鋸帶張力等。

四、正確地使用切削液，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時(shí)清洗帶鋸條齒尖上的附著物。

五、要正確地磨合帶鋸條。