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烘干生產(chǎn)線的主要工作流程是:物料從烘干設(shè)備進(jìn)料口進(jìn)入烘干機,隨著烘干機轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn),濕物料與熱氣在內(nèi)部產(chǎn)生熱交換,完成烘干后由卸料口流出到包裝機包裝或者倉庫儲存。在整個生產(chǎn)過程中,需要用到人工的地方比較多,比如說物料送到進(jìn)料口,出料端成品處理等。但是如今人工成本越來越高,怎樣減少人工降低成本呢?烘干機自動化就成了我們面臨的必要問題。如何實現(xiàn)烘干機自動化?我們可以在烘干機前面加上料倉和皮帶機,把需要烘干的物料倒進(jìn)料倉,通過料倉流到皮帶機上,再由皮帶機輸送到烘干機進(jìn)料端。然后在烘干機尾部也加上一條皮帶機,這樣成品料就能通過出料口流到皮帶機上,再由皮帶機直接輸送到儲存的倉庫或者包裝機進(jìn)行包裝。這樣的話我們就省了很多人工,降低了不少成本。
再者,就是要實現(xiàn)烘干機自身的自動化問題了。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,烘干設(shè)備推陳出新。豫弘重工烘干機也在不斷創(chuàng)新,公司技術(shù)團(tuán)隊研發(fā)出新型全自動烘干機,自主控制烘干生產(chǎn)線,自動調(diào)節(jié)熱源溫度,保證供熱溫度物料受熱均勻,并且能夠控制物料烘干后含水量,滿足客戶不同需求。此新型烘干機技術(shù),操作方便,大大降低了原有設(shè)備生產(chǎn)成本,實現(xiàn)利潤提升,深受廣大客戶喜愛。

烘干機轉(zhuǎn)速是影響烘干程度的一個重要因素,烘干石油焦的爐子,轉(zhuǎn)速越慢,被烘干物料在筒體停留的時間就越長,烘干效果就會越好;相反,轉(zhuǎn)速越快,石油焦怎么脫水,被烘干物料在筒體可呆的時間越短,越難達(dá)到干燥要求。所以,合理的轉(zhuǎn)速才會帶來最強的烘干效果。
目前,國內(nèi)普遍使用的是單一轉(zhuǎn)速的烘干機,速度在2-5r/min,就實際生產(chǎn)情況來講,效果并不是很好。因為物料不同,干化石油焦的機械,水分含量是不同的,甚至同一類物料在不同時期也會有所不同。因此,在被烘干時,它們所需的時間各不相同。如春天物料水分大,特別是針對粘土等資源來說,適當(dāng)?shù)臏p慢轉(zhuǎn)速不就可以增長時間,更好的對物料達(dá)到烘干效果了。而且在南北方,因為氣候環(huán)境不同,物料的濕度也是不一樣的,但是大家購買的烘干機卻不會因為這種差異而有所不同。對于同一臺烘干機來說,筒體長度,傾斜角和揚料板的長度、結(jié)構(gòu)都是固定的,所以是不是真的可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速實現(xiàn)物料在筒體內(nèi)部的停留呢?可是,速度太高,物料被揚得過高,速度太低,揚料板有可能根本揚不起物料,這都極易造成風(fēng)洞,石油焦,使物料和熱氣接觸不良,影響傳熱性質(zhì)。
河南豫弘重型機械就一直致力于研究創(chuàng)新烘干設(shè)備,采用幾級可調(diào)速傳動,在用戶的實際使用中,反響一直很好。我們的使用就是一直要為客戶創(chuàng)造價值,從客戶角度出發(fā),用的產(chǎn)品,得到客戶的依賴、信任,因為專注,所以專業(yè)。

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