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水平氣流網(wǎng)帶烘干機一般處理不帶粘性的物料，對于有微粘性的物料，需設(shè)布料器，以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連續(xù)出料也需有相應(yīng)的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運動，以及承擔(dān)滾筒和輸送帶的荷重，烘干機，常采用滾筒托輥的結(jié)構(gòu)。若輸送帶由數(shù)段組成，應(yīng)設(shè)隔板，使各段處于適宜的烘干條件。同時也可借助隔板，防止干燥物料中混入異物。在處理飛散性大的烘干物料時，為了防止它的飛散，需要在分段部分安裝蓋板。

在烘干機內(nèi)，熱風(fēng)的流動方式有兩種:一種是輸送帶各段兩側(cè)密封，熱風(fēng)在烘干物料上面通過；另一種是輸送帶各段不密封，在整個輸送帶上形成熱風(fēng)通過。

對于密封的烘干機，當(dāng)含水量較大容易飛散的物料進入烘干機時，熱風(fēng)通過時，溫度下降較明顯，而熱風(fēng)的速度又受到限制，因此，設(shè)備增大，費用增加。對于不密封的烘干機，由于它是在整個烘干段通熱風(fēng)，故而設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，廠家直銷價格，操作故障少。

目前，在大型網(wǎng)帶烘干機內(nèi)，設(shè)有多段移動皮帶，熱風(fēng)從下部或上部管吹入，同時，在上、下部也配置排氣管，它裝在輸送帶的兩側(cè)，交錯安裝，以形成旋回氣流，達到提高烘干效率的目的。

傳導(dǎo)烘干也稱接觸烘干，對于潮濕顆粒非常適應(yīng)，而傳導(dǎo)烘干機熱效率較高。蒸發(fā)的水蒸汽或由真空抽出或用少量氣流排出，氣流是濕分的主要載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導(dǎo)烘干機中，槳葉烘干機用于烘干膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式烘干機現(xiàn)已設(shè)計出來并已投人使用。

真空烘干的操作費用昂貴， 哪個廠的烘干機好，只是物料必須要在低溫或缺氧狀態(tài)下烘干時，或物料在加熱介質(zhì)和高溫下烘干會變質(zhì)時，才推薦用真空烘干。對于一定的蒸發(fā)效率，采用高溫操作更有效，這樣可以降低氣體流速，減小設(shè)備體積。對于低溫烘烘干作，可以選擇適當(dāng)?shù)牡蜏貜U熱或太陽能收集器作為熱源，但烘干機的體積比較大。

冷凍烘干是真空條件下烘干的一個特例。在這里，溫度在水的三態(tài)點之下，水（或冰）直接升水蒸汽。盡管升華所需要的熱量比蒸發(fā)低幾倍，褐煤烘干機，其他方面的動力消耗較大，故真空烘干費用還是昂貴的。

傳導(dǎo)傳熱中，由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給烘干物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設(shè)備是槽型的圓筒烘干機。圓錐攪拌烘干機、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)烘干機、鼓式烘干機、耙式烘干機、真空帶式烘干機、真空冷凍烘干機等。在熱空氣烘干中，恒速烘干時期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。而在傳導(dǎo)傳熱烘干中，需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加。這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資比熱空氣烘干機大。

傳導(dǎo)烘干法通過金屬等蜀面間接傳遞烘干所需要的熱量。烘干速率比直接烘干法低。恒速烘干期間產(chǎn)品溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高烘干速率和防止烘干不均，通常用機械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機構(gòu)的附著問題烘干裝置本身價格昂貴，但其特點是集塵系統(tǒng)的負荷小，熱效率高，容易回收，總的費用比直接烘干法便宜得多。