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LC系列脫硫泵優(yōu)點(diǎn)
1)泵為全金屬結(jié)構(gòu),泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN,臥式脫硫泵,葉輪、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30A,供應(yīng)臥式脫硫泵機(jī)械密封,耐腐蝕、耐磨蝕性能優(yōu)越,使用壽命長(zhǎng)。
2)泵為單蝸殼、單級(jí)、單吸離心泵,“后拉式”結(jié)構(gòu),拆卸葉輪、機(jī)械密封、軸等組件時(shí)無(wú)須拆卸泵進(jìn)出口管線,維護(hù)方便。
3)一般采用單端面集裝式機(jī)械密封,便于拆裝。葉輪設(shè)計(jì)有平衡孔,可避免大的顆粒接觸機(jī)械密封。
4)軸向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使葉輪方便調(diào)節(jié),保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙,從而保持泵的率。

5)泵軸為大直徑、短軸頭,可以減小軸在工作中的撓曲,從而延長(zhǎng)密封使用壽命。
6)葉輪與軸采用雙鍵聯(lián)接及雙重鎖緊裝置,解決了停機(jī)及反沖洗時(shí)葉輪反轉(zhuǎn)、脫落的問(wèn)題。
7)采用稀油潤(rùn)滑軸承,設(shè)有油位鏡、恒位油杯,可充分保證良好潤(rùn)滑;采用安全可靠的迷宮式防塵盤(pán),lc550750臥式脫硫泵,可有效阻止污物、雜質(zhì)進(jìn)入并防止?jié)櫥托孤?/span>





煙氣脫硫 指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。干式脫硫干式煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初,與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn):投資費(fèi)用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),并和飛灰相混;無(wú)需裝設(shè)除霧器及再熱器;設(shè)備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對(duì)干燥過(guò)程控制要求很高。 噴霧脫硫噴霧干式煙氣脫硫工藝噴霧干式煙氣脫硫(簡(jiǎn)稱(chēng)干法FGD),五二五臥式脫硫泵配件,先由美國(guó)JOY公司和丹麥NiroAtomier公司共同開(kāi)發(fā)的脫硫工藝,70年代中期得到發(fā)展,并在電力工業(yè)迅速推廣應(yīng)用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸,石灰漿液與SO2反應(yīng)后生成一種干燥的固體反應(yīng)物,最后連同飛灰一起被除塵器收集。我國(guó)曾在四川省白馬電廠進(jìn)行了旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗(yàn),取得了一些經(jīng)驗(yàn),為在200~300MW機(jī)組上采用旋轉(zhuǎn)噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。





脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備,濕法脫硫等工藝具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。脫硫的防腐主要有以下幾個(gè)方面: 1、吸收塔、煙囪中的應(yīng)用 2、雙流式塔盤(pán)防腐保護(hù) 某電廠在2010年對(duì)洗滌器升級(jí)時(shí)安裝了新型雙流式塔盤(pán)。在2011年的檢驗(yàn)中表明,在塔盤(pán)較低表面上形成的沉積物區(qū)域下面,基底金屬產(chǎn)生了較深的點(diǎn)蝕。用高壓水將沉積物清洗干凈,改變流量噴嘴試著控制結(jié)垢。被腐蝕的區(qū)域需要進(jìn)行涂層保護(hù),以防止進(jìn)一步的破壞。采用克-20防腐涂層為塔盤(pán)替換下來(lái)的陳舊的“碗狀物”進(jìn)行涂層,效果非常好。 3、煙道脫硫防腐保護(hù) 研發(fā)新陰極防腐系統(tǒng),可用于燃燒系統(tǒng)的廢氣處理或者空氣污染控制設(shè)施的保護(hù)–有效控制(電流控制)高溫/極酸腐蝕環(huán)境(150℃,pH-2)薄涂層解決方案。

注冊(cè)資金:300萬(wàn)人民幣
聯(lián)系人:徐經(jīng)理
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