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三.熱處理工藝對(duì)模具變形的影響
1.加熱速度的影響
一般來說,淬火加熱時(shí),加熱速度越快,則模具中產(chǎn)生的熱應(yīng)力越大,易于造成模具的變形開裂,尤其對(duì)于合金鋼及高合金鋼,因其導(dǎo)熱性差,尤需注意進(jìn)行預(yù)熱,對(duì)于一些形狀復(fù)雜的高合金模具,還需采取多次分級(jí)預(yù)熱。但在個(gè)別情況下,采用快速加熱有時(shí)反而可以減少變形,這時(shí)僅加熱模具的表面,而中心還保持“冷態(tài)”,所以相應(yīng)地減少了組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,且心部變形抗力較大,從而減少了淬火變形,根據(jù)一些工廠經(jīng)驗(yàn),臨沂母線加工機(jī)模具,用于解決孔距變形方面有一定效果。

二.模具幾何形狀對(duì)變形的影響
模具幾何形狀對(duì)熱處理變形的影響,母線加工機(jī)模具銷售,實(shí)際上仍是通過熱應(yīng)力、組織應(yīng)力來起作用的。由于模具的形狀是多種多樣的,要從中總結(jié)出確切的變形規(guī)律,目前還很困難。
對(duì)于對(duì)稱型的模具,可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸及高度來考慮型腔的變形傾向。當(dāng)模具的壁薄、高度小時(shí),則較易于淬透,銅排母線加工機(jī)模具,這時(shí)有可能是組織應(yīng)力起主導(dǎo)作用,因此,型腔常趨向脹大。反之,壁厚、高度大,則不易淬透,母線加工機(jī)模具廠家,此時(shí)可能是熱應(yīng)力起主導(dǎo)作用,因此,型腔常趨向縮小。這里所說的是一般趨勢,在生產(chǎn)實(shí)踐中,還須結(jié)合零件的具體形狀,所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮,通過實(shí)踐不斷總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)來。由于實(shí)際生產(chǎn)中,模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸,且變形后還可通過磨削加工等加以校正,所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。


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