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如今越來(lái)越多的沖壓廠家使用自動(dòng)化生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行沖壓生產(chǎn),以此方式可以減少每道工序的人工損耗,提升加工制品精度,同時(shí)由于可在同一臺(tái)設(shè)備上完成多個(gè)單獨(dú)的工序,極大的減少了加工成本,加快了加工生產(chǎn)所需的時(shí)間周期,送料機(jī)公司,但是,現(xiàn)在市場(chǎng)上的大多數(shù)沖壓生產(chǎn)線由材料架、整平機(jī)、送料機(jī)三種獨(dú)立的機(jī)型所搭配,占用廠房空間大,且其自動(dòng)化程度也不高,同時(shí)設(shè)備間傳遞平穩(wěn)程度不高,傳遞過(guò)程中會(huì)有微弱的震動(dòng)和傳遞不準(zhǔn)確,同步化程度不夠高,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,送料機(jī),操作繁瑣,購(gòu)買(mǎi)及后期維護(hù)成本高。








當(dāng)沖床的上模沖壓到材料時(shí),送料機(jī)擺線凸輪處于等徑處的起點(diǎn),此時(shí),凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)而材料不運(yùn)動(dòng),沖床對(duì)材料進(jìn)行沖壓,直至凸輪轉(zhuǎn)過(guò)等徑終點(diǎn),凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并推動(dòng)滑塊沿滑桿運(yùn)動(dòng),使夾頭與材料脫離,凸輪繼續(xù)再轉(zhuǎn)過(guò)180度時(shí),材料被卡入下一工位的夾頭內(nèi),此時(shí)上模退出,送料機(jī)供應(yīng),凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),送料機(jī)廠家,進(jìn)而帶動(dòng)夾桿運(yùn)動(dòng),夾桿推動(dòng)材料向下一工位運(yùn)動(dòng),當(dāng)材料運(yùn)動(dòng)到下一工位時(shí),沖床上模再次壓下,完成一個(gè)工作循環(huán),就實(shí)現(xiàn)了被沖壓材料的高速自動(dòng)送料。

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