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      液壓系統(tǒng)的泄漏會造成液壓量減少且不能建立正常壓力，從而導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常工作。液壓系統(tǒng)的泄露主要有兩種情況：外漏和內(nèi)漏。本文主要介紹液壓系統(tǒng)泄漏的兩種主要泄漏故障的排除方法以及防漏與治漏的主要措施。

液壓系統(tǒng)內(nèi)漏故障的排除

內(nèi)漏主要是液壓系統(tǒng)內(nèi)部的液壓泵、液壓缸、分配器等產(chǎn)生泄漏造成的。內(nèi)漏的故障不易被發(fā)現(xiàn)，有時還需借助儀器進行檢測和調(diào)整，才能排除。

（1）液壓泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規(guī)定極限。處理方法是：更換泵殼或采用鑲套法修復(fù)，保證液壓泵齒輪齒頂與殼體配合間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)。

（2）齒輪軸套與齒輪端面過度磨損，使卸壓密封圈預(yù)壓縮量不足而失去密封作用，導(dǎo)致液壓泵高壓腔與低壓腔串通，內(nèi)漏嚴(yán)重。處理方法是：在后軸套下面加補償墊片（補償墊片厚度一般不宜超過2mm），保證密封圈安放的壓縮量。

（3）拆裝液壓泵時，在2個軸套（螺旋油溝的軸套）結(jié)合面處，將導(dǎo)向鋼絲裝錯方向。處理方法是：保證導(dǎo)向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)一個角度，使2個軸套平面貼合緊密。

（4）在拆裝液壓泵時，上海ISO標(biāo)準(zhǔn)快速接頭，隔壓密封圈老化損壞，ISO標(biāo)準(zhǔn)快速接頭型號，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是：若隔壓密封圈老化，應(yīng)更換新件：卸壓片密封膠圈應(yīng)裝在吸液腔（口）一側(cè)（低壓腔），并保證有一定的預(yù)緊壓力。如裝在壓液腔一側(cè)，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使液壓泵喪失工作能力。

平面式液壓快速接頭：

      快速接頭大部分都是不銹鋼組成的，不銹鋼在真空爐中直接釬焊，如真空度低于10“5托，或者在氫爐中釬焊，如氫氣點高于一60℃，不銹鋼就會被氧化。為了降低對真空度或氫氣點的要求，在不銹鋼表面電鍍鎳層再進行釬焊，但又常產(chǎn)生鎳層起泡及皺皮等現(xiàn)象。

      為了克服這些弊病，ISO標(biāo)準(zhǔn)快速接頭規(guī)格，只要在不銹鋼零件釬焊表面，涂復(fù)一層欽膏(不需要在不銹鋼表面電鍍鎳層)，即可在一般真空爐中，即真空度為4 x10“‘~10“5托下釬焊。釬焊縫可在低溫下(一260℃)工作，氣密性良好，采用此法對不銹鋼與不銹鋼及不銹鋼與無氧銅等零件進行釬焊，具有高的抗拉強度。

      不銹鋼的強化方法之一是細(xì)化晶粒，因晶粒度對強度有很大的影響，晶粒越細(xì)，則鋼的屈服強度就越高。 利用欽可作“脫氧劑”這一特點，在不銹鋼釬焊表面涂復(fù)一層欽膏來使欽進入鋼中，并且在4 XIO“‘托~10“5托的真空爐中升溫釬焊。

我們在幾種產(chǎn)品上試驗成功后，又做了“ICr18NigTi與無氧銅”此法釬焊的抗拉強度試驗。

       直接在釬焊部分的表面上，ISO標(biāo)準(zhǔn)快速接頭價格，手工涂復(fù)欽膏，然后裝架上Ag一Cu焊料，置入4x10-搖托~10““托的真空爐中，經(jīng)830℃升溫釬焊，其抗拉強度達1990~2500Kg/厘米2。余姚固特液壓氣動元件有限公司是專業(yè)生產(chǎn)快速接頭的企業(yè)。