松華機(jī)電(圖)、熱處理加工協(xié)議、熱處理加工

離子滲入  又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負(fù)壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴(kuò)散作用，氮遂滲入工件表面。

與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是:①可適當(dāng)縮短滲氮周期;②滲氮層脆性小;③可節(jié)約能源和氨的消耗量;④對不需要滲氮的部分可起來，實現(xiàn)局部滲氮;⑤離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮;⑥滲層厚度和組織可以控制。

離子滲氮發(fā)展迅速，已用于機(jī)床絲桿、齒輪、模具等工件。

一、優(yōu)點:滲氮時間短，質(zhì)量容易控制，氮化層耐疲勞、有高強(qiáng)度，由于氮化溫度在520-540，所以工件變形小，表面抗磁性高。

二、缺點:設(shè)備控制復(fù)雜，爐溫均勻性不好。

淬火冷卻介質(zhì)

工件在淬火介質(zhì)中的冷卻過程大致分為三個階段，其示意圖如圖所示。

第1階段（蒸汽膜階段）：在淬火工件的最初瞬間，高溫工件表面形成一層蒸汽膜，由于蒸汽膜導(dǎo)熱不良，工件與淬火介質(zhì)的直接傳熱隔絕，熱處理加工協(xié)議，冷卻是緩慢的。

第2階段（沸騰階段）：連續(xù)冷卻時，蒸汽膜發(fā)生破裂，淬火介質(zhì)在工件表面發(fā)生沸騰，液體汽化帶走大量熱量，這時冷卻劇烈，這一階段直至工件冷卻到淬火介質(zhì)的沸騰為止。

第3階段（對流階段）：工件溫度降到介質(zhì)的沸騰點以下時，熱處理加工工廠，汽化停止，熱處理加工工藝，工件的熱量主要靠對流散熱，冷速又緩慢。

一般要蒸汽膜階段越短越好，沸騰冷卻要劇烈些，使工件在650~℃550℃溫度區(qū)間能迅速冷卻。對流階段的開始溫度要稍高一些，以利于減小工件的變形和防止開裂

退火方法的選用

退火方法的選用一般有以下幾個原則：

z 亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時間，熱處理加工，可以選用

等溫退火；

z 過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時，可以選用不完全退火。工具

鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時也用球化退火；

z 為了加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火；

z 為了各種加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)力退火； z 有些優(yōu)質(zhì)合金鋼的大型鑄鋼件，為了改善組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的不

均勻性，常選用擴(kuò)散退火