干混砂漿烘干機(jī)設(shè)備,干混砂漿烘干機(jī),【德青機(jī)械】(多圖)

沙子烘干機(jī)價(jià)格：

       沙子烘干機(jī)多少錢一臺(tái)取決于烘干沙子的產(chǎn)量和機(jī)器型號(hào)。一般來說需要烘干沙子的產(chǎn)量越大，型號(hào)越大，烘干的沙子也就越多。有的客戶直接問沙子烘干機(jī)多少錢一臺(tái)，我們?cè)跊]了解清楚你的具體情況后對(duì)你的報(bào)價(jià)是不負(fù)責(zé)人的，也可以說是忽悠您的，你要多大產(chǎn)量的，分幾臺(tái)能產(chǎn)量大的同時(shí)更能降低成本等因素。這個(gè)時(shí)候你需要一個(gè)專業(yè)的技術(shù)給你做配置和技術(shù)上的支持。

  沙子烘干機(jī)又稱河沙烘干機(jī)、黃沙烘干機(jī)、石英砂烘干機(jī)，是一種處理大量物料的干燥設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大。河沙沙子烘干機(jī)一般適應(yīng)于顆粒狀物料。特別是烘干沙子、河沙、石英砂等烘干效果。河沙沙子烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動(dòng)范圍較大、操作方便等。常用于烘干河沙、人工砂、石英砂、機(jī)制砂等我們?cè)谂渲蒙戏譂L筒型大型和小型沙子烘干機(jī)。

沙子烘干機(jī)工作原理：

     沙子由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入沙子烘干機(jī)內(nèi)。烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在豫合沙子烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除除塵器或濕法除塵器后再放排放。

沙子烘干機(jī)的特點(diǎn)：

   我廠生產(chǎn)的沙子烘干設(shè)備比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。無漏風(fēng)現(xiàn)象，解決了密封難點(diǎn)。出料溫度≤60度，可直接進(jìn)料庫，無需進(jìn)冷卻棚冷卻。外筒體溫度≤60度，廢氣溫度<120度，除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長2倍以上。耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3，節(jié)電40%，噸標(biāo)煤耗<9公斤。

沙子烘干機(jī)銷售地區(qū)：

     我們公司做沙子烘干設(shè)備客戶遍布中國多個(gè)地區(qū)  河北，河南，石家莊，山西，內(nèi)蒙古，沈陽，吉林，江蘇，鹽城，浙江，安徽，福建，江西，山東，湖北，湖南，廣東，廣西，四川，貴州，云南，山西，甘肅，青海，寧夏，新疆等多地。

石英砂烘干機(jī)-主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆料物料，如：干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂石，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵的小顆粒物料等。 石英砂烘干機(jī)(也叫沙子沙子烘干設(shè)備，干混砂漿烘干機(jī)，河沙烘干機(jī)）廣泛用于干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤、混合料、鐵粉、建材、化工、鑄造等行業(yè)原材料的提供。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，自動(dòng)化程度高，操作人員少等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后的料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。如有特殊要求高溫烘干，石英砂烘沙機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造。

石英砂烘干機(jī)配套設(shè)備

 石英沙烘干機(jī)是把粉粒體狀濕沙子，采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。

石英沙烘干機(jī)主要由熱循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加料器、氣流干燥管、旋風(fēng)分離器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備所組成。1、筒體；2、前輥圈；3、后輥圈；4、齒輪；5、擋輥；6、拖輥；7、小齒輪；8、出料部分；9、揚(yáng)板；10、減速機(jī)；11、電機(jī)；12、熱風(fēng)道，13、進(jìn)料溜槽；14、爐體等部分組成。

石英砂烘干機(jī)原理

1  石英砂烘干機(jī)物料經(jīng)過圓盤給料機(jī)給料到皮帶機(jī)上，由輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)浇?jīng)過熱風(fēng)爐的流沙管，通過流沙管進(jìn)入到三回程主   機(jī)內(nèi)筒。在內(nèi)筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進(jìn)，到達(dá)三回程另一端，此為一回程。

2 石英砂烘干機(jī)到達(dá)另一端后物料被擋回到中筒，在出料端中筒比內(nèi)筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料端，此為二回程。

3  石英砂烘干機(jī)因在進(jìn)料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進(jìn)入到三回程外筒并被向前推進(jìn)，此為三回程。

相關(guān)設(shè)備：沙子烘干-干粉砂漿攪拌-生產(chǎn)線

煤泥烘干機(jī)的發(fā)展前景：

    隨著性能源資源的潰乏，燃煤做為的資源一直是各國所重視。伴隨煤碳業(yè)機(jī)械化程提的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產(chǎn)品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，干混砂漿烘干機(jī)，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居*，市場(chǎng)形勢(shì)也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應(yīng)運(yùn)而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥烘干機(jī)既有巨大的經(jīng)濟(jì)效益又有良好的社會(huì)效益，既保護(hù)了環(huán)境獲得經(jīng)濟(jì)收益又響應(yīng)國家節(jié)能減排政策。在目前金融危機(jī)影響下，各行業(yè)的低迷不前，投資煤泥烘干業(yè)是您穩(wěn)步投資的新選擇。

煤泥烘干機(jī)的特點(diǎn)：

1、煤泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、煤泥烘干機(jī)采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干混砂漿烘干機(jī)設(shè)備，干燥 機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；

4、煤泥烘干機(jī)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷；

5、煤泥烘干機(jī)采用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、 粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、煤泥烘干機(jī)干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“ 零水平推力 ”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、煤泥烘干機(jī)干燥機(jī)采用“ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，小型干混砂漿烘干機(jī)，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

8、煤泥烘干機(jī)可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。