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程序模式,壓.力模式,沖頭可由上而下壓裝作業(yè);拉力模式,壓力頭由下而上拉力作業(yè)。
質(zhì)量判定功能,在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能,伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器,通過通訊接口和計(jì)算機(jī)連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)內(nèi),以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
自動(dòng)診斷,設(shè)備發(fā)生故障,能顯示錯(cuò)誤信息,并提示解決方法,方便的找出問題并解決,多功能通訊接口,可與外部設(shè)備連接通訊,方便與其它設(shè)備自動(dòng)化的整合。
4.工作原理

伺服壓力機(jī)是利用伺服電機(jī)具有的動(dòng)力,變速與執(zhí)行等多種功能,以及轉(zhuǎn)速有良好可控性的特點(diǎn),直接驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu),采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制技術(shù),利用數(shù)字技術(shù)以及反饋控制技術(shù),控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),可以準(zhǔn)確的控制沖壓頭相對(duì)于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置,用沖壓機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序,實(shí)現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運(yùn)動(dòng)曲線,獲得不同的工件變形速度,保證了工件質(zhì)量,提高了模具的使用壽命,是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī),實(shí)現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字化控制,使壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時(shí)代。
5.優(yōu)勢
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比,伺服壓力機(jī)的特征如下:
(1)提高生產(chǎn)率,沖壓行程可設(shè)定為生產(chǎn)必要的值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。
(2)產(chǎn)品精度高,始終保持下死點(diǎn)的精度,抑制產(chǎn)品出毛邊,防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。
(3)噪聲低,角鋼打孔機(jī),模具使用壽命長。通過降低噪聲模式,即減小模具與板材的沖壓距離,減小模具的工作行程,從而延長了模具的使用壽命,大幅度降低了使用成本。
主要研發(fā)生產(chǎn)的不銹鋼加工液壓機(jī)械有:全自動(dòng)數(shù)控不銹鋼防盜網(wǎng)沖孔機(jī)、半自動(dòng)液壓防盜網(wǎng)沖孔機(jī)、門花沖孔機(jī)、鋅鋼護(hù)欄沖孔機(jī)、不銹鋼門鎖孔機(jī)等。并可按客戶產(chǎn)品訂做各種非標(biāo)機(jī)!具有生產(chǎn)效率高、操作安全簡單、省電、噪聲低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),是不銹鋼和其它五金材料加工的
液壓沖床主要優(yōu)點(diǎn)如下:1.快速落料: 傳統(tǒng)型的油壓機(jī)特點(diǎn)是壓力大而速度慢,所以工用效率也不高。本項(xiàng)目技術(shù)的伺服電液壓力機(jī)加入了自主創(chuàng)新的伺服結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),響應(yīng)速度快,可快速加壓,其壓制速度可達(dá)400mm/sc以上,且其壓制效果比普通機(jī)械沖床更好,我公司生產(chǎn)的液壓沖孔機(jī)廣泛應(yīng)用于不銹鋼管(方管,圓管),鋅鋼,彩鋼,鐵管,鋁合金,貨架等沖孔

本機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn):
1,噪音小
2,安全性能高
3,占地面積少
4,速度快,效率高(操作熟練者可每秒沖3~5孔)
5,半孔可調(diào)開關(guān)
6,模具裝卸快捷
本機(jī)采用一體無縫焊接技術(shù),與市面上分體組裝機(jī)相比更加牢固,耐用;工作臺(tái)均為精磨拋光處理。


注冊(cè)資金:100萬
聯(lián)系人:劉先生
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