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如何去改善注塑加工中熔接痕產(chǎn)生
改善措施:
l)提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度;加溫
2)注意分型面的排氣,塑料盆注塑模具,在熔接痕的產(chǎn)生處增加鑲件、頂針也有利排氣。
3)選用合理的進膠位置,儲物 注塑模具,塑料制品開模前考驗先做模流分析;
4)增加工藝溢料排冷料,成型后再予以切斷去除。
5)盡量加粗縮短澆道系統(tǒng),以改善走膠;
6)毛面產(chǎn)品可以盡量選擇粗的紋面,供應(yīng)注塑模具,這樣也有利于改善熔接痕;








精密模具的熱處理工藝能有效的控制模具精度,但是在在處理過程中控制不好容易造成模具變形,那么在精密模具熱處理過程中有哪些注意事項呢?
1.模具的設(shè)計要合理,注塑模具,形狀要對稱,對較大的模具掌握好變形的規(guī)律,預(yù)留加工余量,大型和精密復(fù)雜的模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
2.合理的選擇加熱溫度和控制溫度,可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
3.條件允許的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
4.對密度復(fù)雜模具要選用質(zhì)量好的微變形磨具鋼,對碳化物偏析嚴重的磨具鋼進行鍛造和調(diào)質(zhì)熱處理,對較大或者無法鍛造的磨具鋼進行固溶雙細化熱處理。

