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流延機(jī)在使用時的常見問題及分析
(1)爽滑性差
①擠出溫度過高,添加劑分解。
②原材料本身結(jié)晶度低,流延機(jī),如一些共聚物
③冷卻輥溫度太高
④氣隙偏大。
(2)表面粗糙、光澤不良


①擠出機(jī)溫度太低,塑化不良。
②模頭間隙太小,溶體破裂。
③冷卻輥溫度太低
擠出機(jī)混煉不足,要降低牽引速度,增加擠壓溫度和螺桿轉(zhuǎn)速。
(3)橫向厚度不均勻
①模唇間隙調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整。
②模頭橫向溫度分布不均勻,檢查加熱器。
③模腔中有雜物,從而引起物流紊亂,出料不均。
④氣刀氣流不均勻。檢查氣刀氣流是否穩(wěn)定,氣流是否平衡。
⑤回收料加入過多或加入不均勻。一般加入量為15%-20%,并要均勻加入。





流延機(jī)詳細(xì)的操作規(guī)程:
1、準(zhǔn)備相關(guān)的工具,如銅片、酒精、脫模劑等等。
2、檢查流延機(jī)的模頭、各輥等及其周圍是否干凈,流延機(jī) 操作,然后用酒精、石蠟和紗布清潔模頭,或者用銅片清潔再噴上脫模劑。
3、檢查流延機(jī)各輥的轉(zhuǎn)動、壓力是否正常,換熱系統(tǒng)、泵及各壓力表是否可以正常的工作等。
4、用穿膜厚片將各輥穿好,流延機(jī)報價,然后將激冷輥處于閉合狀態(tài),壓住膜片。
5、啟動流延機(jī),檢查厚片與熔體是否已經(jīng)粘牢平整,流延機(jī)圖片,然后朝著人員站在出口處拉緊厚片。
6、調(diào)整合適的工作位置,認(rèn)真將各項(xiàng)操作仔細(xì)完成。
7、生產(chǎn)結(jié)束后,手動調(diào)節(jié)流延機(jī)至非工作位置,然后將物料導(dǎo)入接料盤,停止流延機(jī)。


注冊資金:壹佰萬元
聯(lián)系人:李建材
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