精密汽車零部件直銷|無(wú)錫日華精密模具|精密汽車零部件

塑料精密注射成型時(shí)，這些模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)你都明白嗎？

在注射成型設(shè)計(jì)中，除了應(yīng)考慮一般模具設(shè)計(jì)事項(xiàng)外，還要特別考慮如下事項(xiàng):

1)為了得到所要尺寸公差的制品，要考慮適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睢?/p>

2)要考慮防止產(chǎn)生成型收縮率波動(dòng)。

3)要考慮防止產(chǎn)生成型變形.

4)要考慮防止產(chǎn)生脫模變形。

5)要使模具制作誤差最xiao.

6)要考慮防止模具精度波動(dòng).  

防止產(chǎn)生成型變形成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應(yīng)力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設(shè)澆口.然而在樹(shù)脂的流動(dòng)方向與垂直方向收縮率有較大差異時(shí)，卻有產(chǎn)生橢圓的缺點(diǎn)，在需要更高精度的圓度時(shí)，需要設(shè)成3點(diǎn)或6點(diǎn)澆口。

但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時(shí)，3點(diǎn)澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點(diǎn)勻分澆口，可以得到良好結(jié)果。

無(wú)錫日華精密模具有限公司

全國(guó)模具園分布區(qū)域圖以及現(xiàn)狀分析

座落於昆山的江蘇模具實(shí)驗(yàn)區(qū)始建於1998年，現(xiàn)已完成投資12億元，已有110家模具企業(yè)進(jìn)駐，其中外資模具企業(yè)占半數(shù)以上，2003年模具產(chǎn)值已達(dá)15億元（其中外資占70%）。這個(gè)以吸引外資為特色的模具區(qū)仍在繼續(xù)發(fā)展，且勢(shì)頭很好。該區(qū)已有六家企業(yè)被評(píng)定為江蘇省，2003年10月通過(guò)了“國(guó)家火炬計(jì)劃昆山模具產(chǎn)業(yè)基地”的評(píng)審。

精密塑料模具的表面強(qiáng)化技術(shù)

高強(qiáng)度工程塑料的應(yīng)用、玻纖等固體增強(qiáng)材料的使用，以及塑料制品的外觀和尺寸精度要求的提高，都直接或間接地縮短了塑料模具的使用壽命，反復(fù)地拋光、修模，不僅容易使模具尺寸超差，還打亂了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

塑料模具成型零部件的表面強(qiáng)化技術(shù)，可以顯著增強(qiáng)模具表面強(qiáng)度，精密汽車零部件，提高模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)模具的壽命，因此，不斷發(fā)展塑料模具表面強(qiáng)化技術(shù)，是現(xiàn)代模具工業(yè)提高塑料模具使用壽命的有效手段。

本文著重探討以下幾種塑料模具表面強(qiáng)化技術(shù)：

1．激光表面淬火技術(shù)

激光表面淬火是用高能的激光束快速掃描模具的表面，精密汽車零部件銷售，被掃描區(qū)域的金屬表層溫度瞬時(shí)升高到奧氏體相變點(diǎn)溫度和熔點(diǎn)溫度區(qū)間，然后快速冷卻而完成表面淬火的技術(shù)。

相對(duì)于常規(guī)熱處理來(lái)說(shuō)，激光淬火的加熱和冷卻速度很快，精密汽車零部件直銷，碳原子來(lái)不及擴(kuò)散，極易獲得高碳馬氏體，另外，晶粒的形核率提高，相變硬化層組織較細(xì)，材料的硬度和耐磨性大大提高。

2．熱擴(kuò)滲技術(shù)

熱擴(kuò)滲技術(shù)是目前塑料模具表面強(qiáng)化采用最多的技術(shù)，主要包括滲碳、滲氮、碳氮共滲和氮碳共滲四種，通過(guò)在金屬表層滲入元素改變表層金屬化學(xué)組成的方法提高表面強(qiáng)度。同時(shí)，滲入氮和碳元素還可以提高模具材料的淬透性，材料表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和抗咬合性也有較大提升。

滲碳和碳氮共滲需要較高的溫度，精密汽車零部件直銷商，模具可能會(huì)產(chǎn)生較大變形，因此，精密的塑料模具不適合采用該處理技術(shù)。滲氮和氮碳共滲所需溫度較低，模具變形小，滲速快，費(fèi)用低，適用于精密的塑料模具的表面處理。

3．表面鍍膜技術(shù)

表面鍍膜技術(shù)也叫氣相沉積技術(shù)，包括：物理1氣相沉積（PVD）和化學(xué)氣相沉積（CVD）兩種，其目的是利用物理或化學(xué)的方法，把具有特殊性能的金屬或穩(wěn)定化合物以氣相的形式沉積在模具表面，形成硬質(zhì)膜或超硬膜，從而提高模具表面的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。

采用物理1氣相沉積法（PVD），在用S136耐蝕型塑料模具鋼制作的光盤模具表面沉積一層DLC膜，表面硬度可以提高到85HRC，耐磨性顯著提高，摩擦系數(shù)降低到0.02，模具壽命增強(qiáng)2-3倍。

采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），在用PRC耐蝕型塑料模具鋼制作的模具表面沉積TiN涂層，可獲得大于160HV的表面硬度，非常適合制造高耐磨、高精度和高耐蝕性的塑料模具。

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