江蘇南元機床集團、高精度數(shù)控無心磨床報價

　　無心磨床在使用前需要調(diào)整。調(diào)整過程中應首先根據(jù)工件的技術要求，選擇合適特性的砂輪、導輪，并平衡砂輪。無心磨床的具體調(diào)整步驟如下：

　　選擇磨削輪和導輪。

　　磨削輪和導輪的選擇主要是指砂輪的尺寸與特性。磨削輪和導輪的直徑大小主要是由機床型號來決定的，例如M1080型無心磨床，磨削輪直徑為500mm，導輪直徑為300mm。磨削輪和導輪的寬度，用貫穿法時，也由機床決定，在無心磨床M1080上，磨削輪的寬度為150mm，導輪的寬度為150mm。用切入法磨削時，磨削輪和導輪的寬度一般應比工件待磨削表面的長度大5～10mm。如果工件是階梯形，導輪的寬度應按工件上最長的一段外圓長度來選取。也就是說，在工作中只要導輪與工件最長的一段外圓表面接觸就夠了。如果磨球面，導輪的寬度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削輪的特性主要根據(jù)加工材料和加工要求來選擇，其選擇原則和選擇一般砂輪相同。磨削輪一般采用陶瓷結合劑制成的剛玉砂輪，導輪則常用橡膠結合劑制成的剛玉砂輪，但磨削韌性金屬（如鑄鐵或有色金屬）工件時，磨削輪則選用黑色碳化硅砂輪。磨削輪粒度一般是選用60～80號，導輪粒度一般選用80號，硬度為K～L。

　　修整砂輪和導輪。

　　粗磨時，砂輪修整的走刀速度要快，以獲得鋒利的切削刃；精磨時，高精度數(shù)控無心磨床加工，砂輪修整的走刀速度應當慢，以得到砂輪的等高性和微刃性。導輪必須在高速下修整。兩輪修整時要有足夠的冷卻液。

　　選擇工件托板。

　　根據(jù)計算結果，選擇合適的托板，并調(diào)整工件的中心高度。當調(diào)整前后導板時，取一根和工件直徑相同的試棒，放在磨削區(qū)域內(nèi)，緩慢地搖動進給手輪，使試棒在砂輪和導輪的夾持下，能用手輕輕地轉(zhuǎn)動或移動，然后根據(jù)導板調(diào)整的要求，安裝和調(diào)整好導板。

　　試磨工件。

　　首先起動砂輪，再調(diào)整導輪速度，高精度數(shù)控無心磨床價格，待砂輪和導輪正常運轉(zhuǎn)后，開放少許冷卻液，把工件放在托板上，推動工件進入磨削區(qū)域少許，漸漸地進給手輪，直到工件開始旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生輕微的火花為止。

　　觀察火花。

　　仔細觀察磨削區(qū)火花分布的情況。如在整個磨削區(qū)域里都有火花，而且集中于磨削區(qū)前2/3處，往后逐漸減少直到消失，同時工件運動平穩(wěn)，說明所選的各參數(shù)是合理的，否則要重新調(diào)整。

　　投入生產(chǎn)。

　　當確認被磨工件完全達到技術要求之后，才可以正式投入生產(chǎn)。

　　1、無心磨床連續(xù)加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產(chǎn)率高。

　　2、無心磨床托架和導輪定位機構比普通外圓磨床、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，無心磨床并有利于細長軸類工件的加工，高精度數(shù)控無心磨床報價，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。

　　3、無心外圓無心磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。無心磨床只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于實現(xiàn)上、下料自動化。

　　4、無心磨床寬砂輪無心磨床通過式機構、可采用加大每次的加工余量，在切入磨時可對復雜型面依次形磨削或多砂輪磨削，生產(chǎn)率高，適用范圍廣。

　　5、無心磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對位置精度(同軸度，垂直度等)的機構，磨削周向斷續(xù)的外表面時圓度較差。

　　6、無心磨床磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度，河南高精度數(shù)控無心磨床，如較大時往往會造成測量尺寸小于大實體尺寸的錯覺，無心磨床而影響裝配質(zhì)量和工作性能。

　　7、無心磨床調(diào)整較復雜、費時，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。