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管材表面出現(xiàn)波紋
原因:
1.冷卻不充分
2.密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法:
增加定徑套進(jìn)水量或增加口模與定徑套之間的距離
檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。
表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)
原因:
1.原料中含有雜質(zhì)
2.口模與芯模間內(nèi)壁清理不干凈
3.局部溫度過高,導(dǎo)致老化。
解決方法:
1.檢查原料
2.清理干凈或過渡一段時(shí)間
3.檢查溫度傳感器。









用干凈的布兩管端的油污或異物;
欲將焊接的管材置于機(jī)架卡內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)管材機(jī)架以外的部分用支撐托,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好;
置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~1.0mm,通過調(diào)節(jié)銑的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀電源;
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