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人們挖窯燒炭歷史非常悠久,就目前而言,國內(nèi)、外仍廣泛采用,我國林業(yè)部門研究設(shè)計的氣流式炭化爐,由于自身排煙問題沒有很好解決,對環(huán)境產(chǎn)生了一定的污染。

1958年我國產(chǎn)木炭300萬噸,成為組大的炭源產(chǎn)地和最嚴(yán)重的大氣污染源。小的炭廠在干燥、成型、炭化過程中,車間炭煙彌漫,直徑在2.5pm~10pm的顆粒物濃度通常在300~3000mg/m3的范圍,可達30000mg/m3,而美準(zhǔn)分別為150mg/m3和65mg/m3。大大損害了操作工人的身體健康。這種傳統(tǒng)經(jīng)濟是由“資源--產(chǎn)品--消費--排放”所構(gòu)成的物質(zhì)單向流動的線形經(jīng)濟所構(gòu)成。





炭化是機制木炭制作的過程,然后炭化工藝居多,大致可為:箱體炭化爐、炭化窯、連續(xù)式炭化爐。炭化窯對環(huán)境污染比較嚴(yán)重,國家對這類廠家進行查處封停。箱體式炭化爐雖然說是污染要少些了,但煙氣的排放還是不可避免,而且炭化一爐后要將爐子冷卻后才可將炭拿出,下次炭化還需要再次對炭化爐重新燃燒,一次炭化費時費力,從產(chǎn)量上和人工上造成了大量的浪費。

而連續(xù)炭化爐是將炭化過程中物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過凈化處理后,重新返回到炭化爐進行燃燒的過程,使得整個談話過程沒有任何煙氣排出,在環(huán)保方面具有很大優(yōu)勢,因為是連續(xù)炭化,在時間上大大提高產(chǎn)量,人工上只需出料和控制臺的人工,長久來說是,后期的發(fā)展大大降低成本。

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