dcs配料系統(tǒng)|歐達(dá)自控|淄博配料系統(tǒng)

配料系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)深入到了很多配料工程中，pvc配料系統(tǒng)，那么配料系統(tǒng)的工藝流程是怎么樣的呢，大多數(shù)人都不太清楚，那下面讓歐達(dá)自控設(shè)備帶我們了解下吧。

在生產(chǎn)的配料過程電，可 由多臺(tái)稱重顯示器對(duì)多種物料進(jìn)行稱重.圖 1為單一物料配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖.·控制參數(shù)( 喂料量、喂料容差、喂料懸浮量、排料量、慢排量、排料容差、排料懸浮量 ) 通過鍵盤設(shè)定.稱重過程采用漏斗稱量法，一個(gè)配料周期包括 喂料過程和排料過程兩步

喂料過程是將設(shè)定重量的物料從料倉漏到稱重斗.當(dāng) ( 動(dòng)態(tài)喂料量)=( 設(shè)定喂料量)+( 喂料容差 )一( 喂料懸浮量 ) 時(shí).喂料過程結(jié)束.此時(shí) ( 實(shí)際喂料箭 )=( 動(dòng)態(tài)喂料量終值)+( 喂料懸浮 量 ).排料過程是將設(shè)定重量的物料從稱重斗漏至傳送帶上.為 了控制精度.采用快速排和慢排兩種速度.當(dāng) ( 動(dòng)態(tài)排料量 )=95%×( 設(shè)定排料量 )時(shí).停止快速的排過程.進(jìn)入慢排過 程.當(dāng)(動(dòng)態(tài)排 料量 )=’( 設(shè)定排料量 )士(排料容差 )一(排料 懸浮量 ) 時(shí)，結(jié) 束排 料過 程.此 時(shí).( 實(shí)際剎陽·量)下( 動(dòng)態(tài)排料量終值)+( 排料懸浮量）.

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)具備良好的擴(kuò)展、比較靈活、開放型的智能化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。那我們隊(duì)自動(dòng)配料控制系統(tǒng)了解多少呢，下面讓我們一起看看歐達(dá)自控設(shè)備給我們的介紹吧。

1.首先系統(tǒng)需要全中文 WINDOWS2000/XP 操作系統(tǒng)。

2．人機(jī)友好界面，動(dòng)態(tài)模擬屏，圖文并茂，生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

3．   可以根據(jù)需要設(shè)置各料倉原料名稱，物料類別，方便物料報(bào)表統(tǒng)計(jì)。

4．   可以權(quán)限式設(shè)置生產(chǎn)排料流程，dcs配料系統(tǒng)，便于生產(chǎn)需要。

5．   根據(jù)實(shí)際需求，可選擇每批次自動(dòng)補(bǔ)償或不補(bǔ)償功能，滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。

6．   系統(tǒng)根據(jù)配料誤差實(shí)際情況，可選擇自動(dòng)修正落差值，或設(shè)為固定落差值。

7．   完善的配方管理，工控機(jī)儲(chǔ)存配方數(shù)量不受限制。

8．   雙系統(tǒng)后備和所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)雙備份，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定性，讓用戶安全無憂。

9．   人機(jī)界面操作，可實(shí)現(xiàn)電腦和控制柜兩地獨(dú)立操作，手動(dòng)生產(chǎn)用鼠標(biāo)在畫面點(diǎn)擊完成，操作方便。

10.生產(chǎn)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控各秤當(dāng)前批次數(shù)和顯示排料狀態(tài)，直觀明了。

11.可根據(jù)生產(chǎn)需要，靈活選擇倉位配料次序。

12.可以實(shí)現(xiàn)原料轉(zhuǎn)倉選擇，當(dāng)生產(chǎn)某個(gè)倉無料時(shí)，可以選擇轉(zhuǎn)用同種料的其它料倉，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。

13.強(qiáng)大的超差及故障聲光報(bào)警功能，便于生產(chǎn)監(jiān)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

14. 人工手動(dòng)配料，淄博配料系統(tǒng)，自動(dòng)記錄手動(dòng)操作各物料的消耗數(shù)量，完善手動(dòng)配料報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能。

15.系統(tǒng)可選擇小料，油脂添加劑，自動(dòng)或手動(dòng)排料控制流程

16. 可以設(shè)置自動(dòng)打印每批詳細(xì)生產(chǎn)報(bào)表。

17. 系統(tǒng)以權(quán)限式管理，操作員分權(quán)限密碼登錄，防止非授權(quán)人員進(jìn)入系統(tǒng)。

18. 在生產(chǎn)過程中，plc自動(dòng)配料系統(tǒng)，可隨時(shí)暫?；蚧謴?fù)配料、排料、攪拌機(jī)卸料及中斷生產(chǎn)功能。

19. 實(shí)時(shí)顯示各種設(shè)備運(yùn)行故障信息提示，便于排除故障。

20. 可輸入物料倉儲(chǔ)存量，方便顯示料倉原料的狀況。