承德覆膜砂模具、承德神通鑄材、覆膜砂模具 鑄造用砂

承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場(chǎng)地用砂，覆膜砂模具 覆膜砂生產(chǎn)，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

我們對(duì)黏土濕型砂的認(rèn)知程度

用了幾千年、至今仍然廣泛應(yīng)用的黏土濕型砂，配制所用的原材料也不過是幾種非常平常的材料，但是，其生命力之旺盛，適應(yīng)能力之強(qiáng)，改進(jìn)、發(fā)展空間之廣闊，令人嘆為觀止。

從早期的手工造型發(fā)展到機(jī)械造型，尤其是二次大戰(zhàn)以后，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，覆膜砂模具 鑄造用砂，各種新型造型工藝和設(shè)備不斷涌現(xiàn)，鑄件產(chǎn)品的需求量和質(zhì)量要求不斷提升，鑄造生產(chǎn)的面貌日新月異，黏土濕型砂仍然是應(yīng)用范圍最廣、用量最1大的造型材料。當(dāng)然，這也是我們鑄造界的同仁不斷在實(shí)踐中深入探索、進(jìn)行大量研究工作、不斷改善其性能的結(jié)果。

近二十多年來，為了適應(yīng)各種更為嚴(yán)格的要求，歐美各國(guó)和日本，都很重視黏土濕型砂方面的試驗(yàn)、研究工作，而且這方面的工作至今仍未見絲毫放松的跡象。

目前，我國(guó)已經(jīng)是上無可比擬的鑄造大國(guó)，鑄件產(chǎn)量占各國(guó)鑄件總產(chǎn)量的41.8％，多于各主要工業(yè)國(guó)家產(chǎn)量的總和。我國(guó)鑄造行業(yè)中也很重視研究、開發(fā)工作，但是，研究課題大都著眼于新材料、新工藝，很少有人注意到黏土濕型砂，因而，我們對(duì)黏土濕型砂的認(rèn)知仍然非常淺薄，與‘鑄造大國(guó)’很不相稱。在這里，我想舉一個(gè)例子說明這一看法。

不少鑄造廠，不惜投入巨資自國(guó)外引進(jìn)新型的造型設(shè)備，覆膜砂模具 樹脂砂，而與之配套的砂處理設(shè)備卻簡(jiǎn)單、草率地安排，以求節(jié)省資金，結(jié)果，由于型砂質(zhì)量欠佳，造型設(shè)備的能力不能充分利用，鑄件的質(zhì)量也不及設(shè)備可能達(dá)到的水平。

此外，有關(guān)黏土濕型砂的一些基本概念，我們還普遍存在一些不確切的認(rèn)識(shí)。

目前，我國(guó)鑄造行業(yè)面臨的任務(wù)是盡快實(shí)現(xiàn)‘由大到強(qiáng)’的轉(zhuǎn)變，在黏土濕型砂方面的探求和研究工作亟待加強(qiáng)。

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呋1喃樹脂自硬砂中的粘結(jié)劑包括樹脂和固化劑，粘結(jié)劑加入量過高，容易造成鑄件缺陷增加，質(zhì)量下降，鑄件成本升高。原機(jī)電部樹脂砂技術(shù)推廣小組制定的訂購(gòu)技術(shù)指標(biāo)中，重要的一項(xiàng)指標(biāo)就是樹脂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)控制在1%左右。實(shí)際生產(chǎn)中由于多種因素的影響，樹脂加入量常常高于1%。應(yīng)深入分析影響粘結(jié)劑加入量的因素，有針對(duì)性地采取措施，以盡量降低粘結(jié)劑的加入量。生產(chǎn)中可采取的措施如下：

1.合理選擇樹脂砂的強(qiáng)度

樹脂砂的強(qiáng)度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后，強(qiáng)度進(jìn)一步提高不明顯。另外樹脂砂的強(qiáng)度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量降低。

樹脂砂強(qiáng)度值的大小應(yīng)視合金種類，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前，推薦樹脂砂抗拉強(qiáng)度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強(qiáng)度為1.0-1.2MPa，復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa，多數(shù)工廠樹脂的加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為樹脂的30%-40%。

2.采用高質(zhì)量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：集中度大于85%，微粉含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.2%，酸耗值不大于5mL/50g。 其中水分不超過0.2%；原砂粒形用堆積密度測(cè)量，樹脂砂用的原砂，其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂，也可采用非標(biāo)70-100目砂，PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%，鑄鐵件用砂大于90%。

3.多用再生砂

經(jīng)過使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點(diǎn)：

（1）熱穩(wěn)定性好。原砂主要成分是SiO2，在870℃左右，石英變?yōu)榱灼ⅲ械赂材ど澳＞?，體積發(fā)生膨脹，冷卻后再加熱，體積變化較小，即經(jīng)過相變后的磷片石英體積穩(wěn)定性好。

（2）耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂，一般小于3mL/50g，這主要是反復(fù)使用，在混砂過程中固化劑已中和了一部分堿性物質(zhì)，另一方而多次反復(fù)擦搓，去掉了原砂表面的堿性氧化物。

（3）再生砂粒形更趨合理。砂子反復(fù)擦搓，尖角變純，圓整度提高，即粒形更好。

再生砂的質(zhì)量控制得好，性能優(yōu)于原砂；如果控制不當(dāng)，其性能不僅不能優(yōu)于新砂，甚至更差。一般再生砂應(yīng)達(dá)到：微粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于0.8%，灼燒減量；鑄鋼用砂不超過(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2.0%，球鐵用砂不超過3.0%，一般鑄鐵件不超過3.5%。

4.提高混砂質(zhì)量

樹脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量。

目前，生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī)，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混，即先加固化劑預(yù)混，然后再加入樹脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明，連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī)，達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%。無論使用何種混砂機(jī)，均應(yīng)先加固化劑，充分預(yù)混后，再加入樹脂混制。

5.控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強(qiáng)度，硬化的程度和均勻性，以及固化時(shí)間等。用樹脂砂生產(chǎn)，理想的砂溫是20-30℃。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小，設(shè)備條件，合理控制砂溫，特別是在冬季和夏季，應(yīng)采取不同的措施。

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