熱處理加工,博宏盛機(jī)械,金屬熱處理加工

磨加工時產(chǎn)生回火及裂紋 ⒈產(chǎn)生的原因：

滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象，金屬熱處理加工，稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時加工進(jìn)給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中冷卻不充分，都易產(chǎn)生此類缺陷。這是因?yàn)槟ハ鲿r的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因?yàn)橛糜操|(zhì)砂輪表面受到過份磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產(chǎn)生熱量回火。使馬使體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實(shí)，熱處理加工，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

⒉防止的方法：

①淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火，內(nèi)應(yīng)力。

②采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪，熱處理加工滲碳，磨削進(jìn)給量不過大。

③磨削時先開冷卻液，離子氮化熱處理加工，并注意磨削過程中的充分冷卻

       QPQ處理，它是Quench-Polish-Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質(zhì)不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復(fù)合滲層，從而達(dá)到使零件表面改性的目的。它沒有經(jīng)過淬火，但達(dá)到了表面淬火的效果，因此國內(nèi)外稱之為QPQ。

       QPQ 一種液體碳氮共滲工藝俗稱軟氮化，把含有碳 和氮元素的鹽混合在一起的材料同時滲到工件中的工藝，熱處理工藝中的一種.能使被處理的機(jī)械工件增加硬度﹨提高耐磨﹨防腐蝕 ﹨抗咬死，液體氮化也稱軟氮化，或者氮碳共滲，在滲氮過程中，碳原子也參與，因而比一般的單一氣體滲氮具有更高的滲速，在滲層表面硬度相當(dāng)?shù)那闆r下，氮化層的脆性也比氣體氮化小，軟氮化因此得名.

淬火

淬火是金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

工藝：鋼加熱到相變溫度以上（亞共析鋼為Ac3以上30 ℃～50 ℃；共析鋼和過共析鋼為Ac1以上30 ℃～50 ℃），保溫一定時間后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火的主要目的：是使A化后的工件獲得盡量多的馬氏體并配以不同溫度的回火獲得各種需要的性能