測振儀的圖片|測振儀|測振儀傳感器

很多工廠，點檢常常流于形式，點檢表上的“對勾”未必真實。有的沒認真做，到快收點檢表時才匆忙填寫對勾，這叫“寫回憶錄”，有的一高興，為了省事，將下周的點檢表也順便填上了，這叫“將來時態(tài)”。以前有一家化工廠告訴筆者，為了看到員工是否爬上幾層樓高的反應(yīng)裝置上點檢，在上邊制作一些插旗子的孔，白班點檢人員抱著紅旗點檢爬上裝置，插上紅旗，下面的主管數(shù)旗子的數(shù)量就知道他是否到位，夜間換成白旗，夜班點檢人員拔下紅旗插上白旗。有的員工匆匆忙忙插上旗子，找到一個暖和的角落，鋪上大棉衣，一覺睡到天亮。

后來，一些企業(yè)把點檢周期變成2個小時一次，又在裝置需要點檢的部位安裝上可以撥動表針的點檢鐘，點檢員幾點到達就撥到幾點，并且將點檢表放到設(shè)備現(xiàn)場需要點檢的部位旁邊，測振儀，管理者檢查時看到點檢鐘的表針位置，查看點檢記錄，就知道點檢員是否及時到位認真點檢。

隨著時代的進步，又發(fā)展成為可以掃描的感應(yīng)點、二維碼或者RFID，員工到點檢位，用點檢棒或者PDA一感應(yīng)，信息就會自動記錄，或者直接通過無線傳輸方式傳給服務(wù)器，主管隨時可以了解點檢的到位情況。如果是良否點檢，設(shè)備正常，點檢人員將“是”鍵入，就等于點檢表劃上對勾，如果鍵入“否”，測振儀型號，則在PDA上跳出一個對話框，需要點檢人員填寫設(shè)備異常信息，再輸入PDA，同步傳入服務(wù)器。

智能點檢儀可以抄錄設(shè)備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）的測量。

按作業(yè)時間間隔和作業(yè)內(nèi)容的不同，設(shè)備點檢分為日常點檢、定期點檢兩類。

1.日常點檢

作業(yè)周期在一個月以內(nèi)的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產(chǎn)設(shè)備，由設(shè)備操作人員和設(shè)備維修人員根據(jù)規(guī)定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日或每周一次，對設(shè)備的關(guān)鍵部位進行技術(shù)狀態(tài)檢查和監(jiān)視，了解設(shè)備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設(shè)備進行必要的維護和調(diào)整，檢查結(jié)果記入日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防患于未然，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

日常點檢的作業(yè)內(nèi)容比較簡單，測振儀的圖片，作業(yè)時間也較短，一般可在設(shè)備運行中進行，所以對生產(chǎn)影響不大。

2.定期點檢

作業(yè)周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢設(shè)備維修人員和專業(yè)檢查人員根據(jù)點檢卡的要求，憑感官和檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行檢查和測定。除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，其檢查作業(yè)主要是測定設(shè)備的劣化程度、精度和功能參數(shù)，查明設(shè)備異常的原因，記錄下次檢修時應(yīng)的缺陷。定期點檢的主要目的是確認設(shè)備的缺陷和隱患，測振儀的使用方法和內(nèi)容，掌握設(shè)備的劣化狀態(tài)，為進行精度調(diào)整和安排計劃修理提供依據(jù)，使設(shè)備保持規(guī)定的性能。

設(shè)備定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設(shè)備，其工作內(nèi)容比較復(fù)雜，工作時間也較長，一般需要停機進行。所以必須與生產(chǎn)策劃協(xié)調(diào)編制點檢計劃

智能點檢儀可以抄錄設(shè)備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）的測量。