曲線倒角機(jī)|*機(jī)械|倒角機(jī)

       在目前的實(shí)際生產(chǎn)中，許多螺紋由于形狀和位置特殊，只能手動(dòng)攻螺紋。小尺寸螺紋，其強(qiáng)度低、孔徑小，機(jī)攻螺紋容易折斷絲錐，因此通常也手動(dòng)攻螺紋。但是手動(dòng)攻螺紋對(duì)工人技術(shù)要求相對(duì)較高，同時(shí)質(zhì)量不易保證，故必須掌握正確的操作方法。   1)攻螺紋前應(yīng)先用劃線工具劃線并打好底孔，底孔孔口須倒角，倒角直徑應(yīng)略大于螺紋直徑，這樣可使絲錐開始切削時(shí)容易切入，同時(shí)可防止孔口別擠壓出凸邊。          2)工件夾持。用臺(tái)虎鉗將工件夾緊并裝正，一般情況下，應(yīng)將需要攻螺紋的一面水平放置，如工件形狀不允許時(shí)可考慮將螺紋面置于垂直方向。工件夾正有利于攻絲時(shí)均衡用力和控制攻絲速度及保證攻絲質(zhì)量。  

       3)起攻。起攻時(shí)，絲錐要放正。左右手要相互配合，用一手按住鉸杠中部并沿絲錐軸線施壓用力，另一手配合作順序旋進(jìn)。當(dāng)絲錐攻入1～2圈后，要及時(shí)從前后、左右兩個(gè)方向用角尺進(jìn)行檢查，保證絲錐和螺紋基面垂直。通常，絲錐攻入3～4圈后便可確定其方向，此時(shí)，不再施加軸向壓力，只需兩手握住鉸杠兩端均勻施力，將絲錐順向旋進(jìn)，在旋進(jìn)過程中，要努力使絲錐中心線與孔中心線重合。絲錐切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4～1/2，使切屑及時(shí)排除，直線倒角機(jī)，避免因切屑阻塞而造成絲錐卡住。  

       4)攻絲時(shí)，必須以頭攻、二攻、三攻順序進(jìn)行，直至攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為止。對(duì)于較硬材料，則應(yīng)輪換各絲錐交替攻牙，曲線倒角機(jī)，以減小切屑部分負(fù)荷，防止絲錐折斷。

      問題一：螺紋表面質(zhì)量差，粗糙度值太大。   原因分析：攻絲質(zhì)量低產(chǎn)生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時(shí)排屑困難；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合理，造成絲錐刃磨質(zhì)量低，攻絲質(zhì)量差；攻絲時(shí)切削速度太高，切屑液選擇不合理；絲錐長(zhǎng)時(shí)間使用，磨損嚴(yán)重。   解決辦法：為了提高螺紋表面質(zhì)量，我們?cè)诠ソz前應(yīng)采取一定的防范措施。對(duì)于材料硬度較低的工件，攻絲前應(yīng)對(duì)其進(jìn)去熱處理，通過熱處理工藝適當(dāng)提高其硬度；刃磨絲錐時(shí)，可適當(dāng)加大絲錐前角，減小切削錐角，提高絲錐的刃磨質(zhì)量，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；攻絲時(shí)，根據(jù)工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤(rùn)滑性好的切屑液；絲錐長(zhǎng)時(shí)間使用后，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，使用新的絲錐進(jìn)行攻絲。  

      問題二：螺紋中徑過大或過小   原因分析：引起螺紋中徑太大或太小的個(gè)原因通常是絲錐的精度等級(jí)選擇不合適，其次刃磨參數(shù)選擇不合適也會(huì)造成螺紋中徑不相符合，倒角機(jī)，最后，切削線速度太高或太低，絲錐與工件同軸度差等都是造成螺紋中徑過大或過小的常見因素。   解決辦法：攻絲時(shí)前應(yīng)根據(jù)圖樣要求，認(rèn)真分析攻絲工藝，根據(jù)工藝選擇合適的絲錐精度等級(jí)，合理選擇絲錐刃磨參數(shù)及切削速度，攻螺紋時(shí)應(yīng)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，切削時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨絲錐時(shí)產(chǎn)生的毛刺。  

      問題三：絲錐磨損太快、崩齒甚至折斷   原因分析：攻絲時(shí)切削速度太高，絲錐使用時(shí)間過長(zhǎng)容易使絲錐磨損嚴(yán)重；絲錐淬火硬度太高，每齒切削厚度太大則容易引起絲錐崩齒；而排屑不好、絲錐與螺紋底孔不同軸、被加工材料質(zhì)的不均、切削速度太高太快則是造成絲錐折斷的主要原因。