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水切割過程是一個極其復(fù)雜的熱加工過程，涉及到材料、激光束和切割氣體三者間的復(fù)雜相互作用。為了深刻地理解這一復(fù)雜過程以及能建立起各種操作變量與影響激光切割質(zhì)量參數(shù)的定量關(guān)系式，進行過程模擬是十分必要的。這也是提高切割質(zhì)量的重要手段。

實際激光切割過程受到眾多因素的強烈影響，這些因素包括:光束特性如功率模式(連續(xù)或脈沖)、功率密度、光束模式和光束偏振態(tài)等;設(shè)備操作系統(tǒng)如光束傳輸、噴嘴類型、輔助氣體種類和壓力、光束聚焦、光束偏移和進給速度等;被切割材料的熱傳導(dǎo)性、擴散性、熔化溫度、熔化和汽化潛熱、等離子體的形成、放熱化學(xué)反應(yīng)(對反應(yīng)氣體輔助切割而言)和相應(yīng)的粘度等。由于涉及如此多的參數(shù)，因此激光切割是一個高度非線性的過程，要準確地預(yù)測或分析它是相當困難的。不過國內(nèi)外眾多學(xué)者還是前赴后繼地研究這一問題，目的是建立一些合適的激光切割模型，以便解釋和控制激光切割過程。到目前為止，國內(nèi)外已公開發(fā)表的、從不同方面、不同層次上模擬水切割加工技術(shù)過程的相當多。

近年來，南京水刀轉(zhuǎn)讓，隨著在我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，特別是工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的新形勢下，急需發(fā)展模具加工技術(shù)，而數(shù)控電火花水切割技術(shù)正是模具加工工藝領(lǐng)域中的一種關(guān)鍵技術(shù)。目前在電機，儀表等行業(yè)新產(chǎn)品的研制開發(fā)過程中，常采用數(shù)控電火花水切割方法直接切割出零件，大大縮短了研制周期，并降低了成本。在眾多工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，都用到了數(shù)控電火花切割機床，水刀轉(zhuǎn)讓，如飛機制造、汽車模具制造、手機零部件的生產(chǎn)等。因此，電火花機床的研究與改進是我國國內(nèi)市場的需要，也能為我國的工業(yè)的發(fā)展起一定的作用。電火花水切割，其基本工作原理是利用連續(xù)移動細金屬絲(成為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。數(shù)控水切割加工技術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域，二手水刀轉(zhuǎn)讓，這種技術(shù)特別適合高硬度、高精度等普通設(shè)備難以加工的材料，尤其在模具生產(chǎn)加工中發(fā)揮了重要的作用。

高壓水切割的“發(fā)現(xiàn)”起源于蘇格蘭，經(jīng)過100年的試驗研究，才出現(xiàn)了工業(yè)高壓水切割系統(tǒng)。這種“水刀”不僅能切割鋼板，而且連切割質(zhì)量的精度還超過了金屬，這是怎么回事呢？ 　超高壓水切割又稱水刀和水射流，是一種能產(chǎn)生高壓的發(fā)生器，水刀轉(zhuǎn)讓，給水施加幾百甚至幾千個大氣壓，再讓水從一個直徑僅十分之幾毫米的紅寶石噴嘴中噴出，形成的水柱就是力量很大的高壓水流。這種高壓水的速度每秒高達近千米，能代替金屬做精密的切割。磨料水射流切割則是再往水射流中混入磨料粒子，通過水的高壓噴射和磨料的磨削作用，加速了切割過程的完成。

　　用水刀切割材料切縫很窄，只有0.2毫米，切口光滑平整，加工中無塵埃、無熱變形、無味、無火花、振動小、噪聲低。不僅可以提高功效，而且成本低、質(zhì)量高。因此，水切割正成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。并且已應(yīng)用到航空、石材、建筑、裝潢等精加工行業(yè)，尤其適合惡劣的工作環(huán)境和有防爆要求的危險環(huán)境。