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臺車爐熱處理過程通常呈現大滯后、非線性、時變性等特點,而且大型臺車爐由于加熱空間大,溫度場存在強耦合、現場強干擾,給溫度控制帶來極大的不確定性,嚴重影響產品質量。因此,改善解決臺車爐溫度控制系統(tǒng)以滿足熱處理工藝要求具有重要的現實意義。
這里介紹了我國臺車爐溫度控制的現狀、發(fā)展趨勢及存在的問題,著重分析了大型臺車爐熱處理過程中溫度控制所面臨的問題。其次針對電阻爐溫度系統(tǒng)具有多輸入多輸出、大時滯、強耦合的特點,高溫全纖維臺車爐,采用預測控制與模糊控制相結合的方法,即在簡化控制域長的廣義預測控制基礎上(單值廣義預測控制算法),節(jié)能型全纖維臺車爐,采用高層模糊控制單元作為輔助單元進行閉環(huán)優(yōu)化補償。通過仿真,表明該算法對于多輸入多輸出、純滯后、強耦合系統(tǒng),具有良好的跟蹤性能,高溫箱式臺車爐,并在實際運行中也取得了滿意的控制效果。
根據臺車爐溫度熱處理工藝的要求,本系統(tǒng)完成了基于現場總線技術,集檢測、控制和管理等功能于一體的臺車爐溫度控制系統(tǒng)的開發(fā)。整個系統(tǒng)采用二級計算機控制方式,基礎自動化級采用PLC,實現對臺車的運行以及砂封、爐門升降和密封的控制。監(jiān)控級為臺灣研華生產的工業(yè)控制機,完成對系統(tǒng)的組態(tài)、監(jiān)控、報警、制表等功能。系統(tǒng)軟件操作簡便,畫面動感直觀,控制效果良好,具有高適應性、高可靠性和高穩(wěn)定性等特點。

臺車式淬火爐由于采用微電腦程序高精度自動控溫技術,陶瓷纖維高壓模塊爐襯,能夠實現快速升溫和高精度控溫。另外爐體與臺車通過自行密封機構來減少臺車爐的熱對流損失,臺車爐,實現臺車爐保溫性能。淬火用臺車爐采用多區(qū)加熱,高均溫技術實現淬火加熱工件的均勻透熱,使淬火爐熱處理的質量更上一層。
臺車式電阻爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐,主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。


