單面點(diǎn)焊時(shí),電極由工件的同一側(cè)向焊接處饋電,dnk75氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),典型的單面點(diǎn)焊方式如圖11-6所示,圖中a為單面單點(diǎn)點(diǎn)焊,不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。圖中b為無分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊,此時(shí)焊接電流全部流經(jīng)焊接區(qū)。圖中C有分流的單面雙點(diǎn)點(diǎn)焊,流經(jīng)上面工件的電流不經(jīng)過焊接區(qū),形成風(fēng)流。為了給焊接電流提供低電阻的通路,在工件下面墊有銅墊板。圖中d為當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)很大時(shí),氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),例如在進(jìn)行骨架構(gòu)件和復(fù)板的焊接時(shí),為了避免不適當(dāng)?shù)募訜嵋饛?fù)板翹曲和減小兩電極間電阻,螺母氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),采用了特殊的銅橋A,dn-100氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī),與電極同時(shí)壓緊在工件上。

最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開法,優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是:在撕開試樣的一片上有圓孔,另一片上有圓凸臺(tái)。厚板或淬火材料有時(shí)不能撕出圓孔和凸臺(tái),但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時(shí)還需進(jìn)行低倍測(cè)量、拉伸試驗(yàn)和X射線檢驗(yàn),以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數(shù)時(shí),要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響,以及裝配間隙方面的差異,并適當(dāng)加以調(diào)整。


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