氣動攻絲機_*機械_攻絲機

      問題一：螺紋表面質(zhì)量差，粗糙度值太大。   原因分析：攻絲質(zhì)量低產(chǎn)生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時排屑困難；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合理，造成絲錐刃磨質(zhì)量低，攻絲質(zhì)量差；攻絲時切削速度太高，切屑液選擇不合理；絲錐長時間使用，磨損嚴(yán)重。   解決辦法：為了提高螺紋表面質(zhì)量，我們在攻絲前應(yīng)采取一定的防范措施。對于材料硬度較低的工件，攻絲前應(yīng)對其進(jìn)去熱處理，通過熱處理工藝適當(dāng)提高其硬度；刃磨絲錐時，垂直攻絲機，可適當(dāng)加大絲錐前角，減小切削錐角，提高絲錐的刃磨質(zhì)量，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；攻絲時，根據(jù)工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤滑性好的切屑液；絲錐長時間使用后，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，使用新的絲錐進(jìn)行攻絲。  

      問題二：螺紋中徑過大或過小   原因分析：引起螺紋中徑太大或太小的個原因通常是絲錐的精度等級選擇不合適，其次刃磨參數(shù)選擇不合適也會造成螺紋中徑不相符合，最后，切削線速度太高或太低，氣動攻絲機，絲錐與工件同軸度差等都是造成螺紋中徑過大或過小的常見因素。   解決辦法：攻絲時前應(yīng)根據(jù)圖樣要求，認(rèn)真分析攻絲工藝，根據(jù)工藝選擇合適的絲錐精度等級，攻絲機，合理選擇絲錐刃磨參數(shù)及切削速度，攻螺紋時應(yīng)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，切削時應(yīng)及時刃磨絲錐時產(chǎn)生的毛刺。  

      問題三：絲錐磨損太快、崩齒甚至折斷   原因分析：攻絲時切削速度太高，絲錐使用時間過長容易使絲錐磨損嚴(yán)重；絲錐淬火硬度太高，每齒切削厚度太大則容易引起絲錐崩齒；而排屑不好、絲錐與螺紋底孔不同軸、被加工材料質(zhì)的不均、切削速度太高太快則是造成絲錐折斷的主要原因。

折臂攻絲機該機床具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優(yōu)點， 具了解該設(shè)備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發(fā)展， 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進(jìn)入中國市場，該類型折臂電動攻絲機具有展臂長、加工范圍大、垂直度可調(diào)等優(yōu)點。國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)折臂電動攻絲機單位為特種設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

產(chǎn)品特點

1、 重復(fù)定位迅速，非標(biāo)攻絲機，切削速度快，生產(chǎn)效率高；2、 安全扭力夾筒保證絲錐損傷少；3、 通孔、盲孔絲錐不斷，絲牙精度高；4、 較重的工件無需工裝、夾具；5、 操作簡單，工作強度低。