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外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈。
外表面水線
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過大。
解決方法:清理定徑套。
內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口模和芯模的溫度。
管材壁厚不均
原因:
1.口?;蛐灸B菟ㄋ蓜?dòng)、口模間隙調(diào)整不合適
2.口?;蛐灸囟炔痪?dǎo)致料流不一致
3.定徑套與口模不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:
1.緊固螺栓或調(diào)整口模間隙
2.檢查加熱圈和溫度傳感器
3.調(diào)節(jié)定徑套和口模對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。









一般要求:(1)管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下,且不小于0.8m;(2)管道敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑不能小于允許彎曲半徑;(3)敷設(shè)時(shí)可充分利用PE管道的良好柔性,在地面上將其連成一定長(zhǎng)度(不超過100m)的管路后直接進(jìn)行鋪設(shè)。
3.2 管材直徑大于315mm時(shí),采用人工配合吊車敷設(shè),管材直徑不大于315mm時(shí),采用人工敷設(shè)。
3.3 PE管道需在溝底標(biāo)高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后,才能進(jìn)行敷設(shè)。
3.4 PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力,但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。
3.5 PE管道敷設(shè)時(shí),應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
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