*機械(圖)|自動攻絲機|攻絲機

分類

根據(jù)驅動動力源的不同，折臂攻絲機攻絲機可以分為液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機；

根據(jù)攻絲機主軸數(shù)目不同，可分為單軸攻絲機、二軸攻絲機四軸攻絲機、六軸攻絲機、多軸攻絲機等；

根據(jù)加工零件種類不同，攻絲機又可分為模內攻絲機、熱打螺母攻絲機、法蘭螺母攻絲機、圓螺母攻絲機、六角螺母攻絲機、盲孔螺母攻絲機、防盜螺母攻絲機等多種型號；

根據(jù)攻絲機加工過程的自動化程度不同，攻絲機可分為全自動攻絲機、半自動攻絲機和手動攻絲機，數(shù)控攻絲機等；

根據(jù)攻絲機攻牙時是否同時鉆孔，攻絲機又分鉆孔攻絲機、擴孔攻絲機、攻絲機，數(shù)控攻絲機，萬向動臂攻絲機。

全自動攻絲機自動化程度高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！優(yōu)質攻絲機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。攻絲機(10張)

檢驗及驗收方法：  1.檢驗攻絲機攻絲能力，材料以45號鋼為準，應在45號鋼上攻絲進行檢驗。  2.選擇設備標定的大值進行攻絲，例如一款攻絲機，攻絲范圍為M12-M30，則選擇M30*3.5粗牙進行攻絲。  3.檢驗攻絲機攻絲能力，攻絲機，螺紋螺距以粗牙即大螺矩為準。 4.底孔深度應為絲錐直徑的2倍，例如：攻M30螺紋孔，深度應達到60mm(深孔攻絲定義：攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上為深孔攻絲)。  5.底孔直徑符合GB/T9987-1999要求，不得超標。  6.攻絲時應一次性完成整個攻絲過程，不得有中途電機過載停頓或人為反復退絲及攻絲機設置為反復退絲現(xiàn)象及行為，中途電機過載停頓或人為反復退絲及攻絲機設置為反復退絲的現(xiàn)象及行為說明攻絲機輸出扭矩及機床剛性強度不合格。 7.攻絲過程中機床各部件不能出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象，說明攻絲機剛性強度不合格。 8.攻絲完畢通止規(guī)需檢驗合格。  9.折臂式攻絲機還需有垂直度可調功能，垂直度調節(jié)時應順暢安全，不得出現(xiàn)松開動力頭鎖緊手柄，動力頭突然向前傾倒不安全現(xiàn)象。 10.關于折臂式電動攻絲機深度控制器檢驗方法見以下內容          電動攻絲機深度控制設計制造誤區(qū)  有些廠家生產的電動攻絲機深度控制采用伺服電機直接控制，即伺服電機是動力輸出源又是深度控制源，這樣做降低了生產成本，實際是一種不可靠不正確的控制方式。  眾所周知伺服電機可以控制位置，但這必須配合精密絲桿或剛性傳動條件下才可以實現(xiàn)。用于電動攻絲機時，因為電動攻絲機特殊工作方式不可能實現(xiàn)精密深度控制。 原因有以下幾點：  1、首先解釋一下用伺服電機直接控制深度原理，當我們設定好攻絲圈數(shù)時，伺服電機會準確停止在設定圈數(shù)值上（例如攻M24*3mm螺紋，深度36mm，浮動式攻絲機，36÷3=12轉，伺服電機轉12圏后停止）。 2、但攻絲絲錐縫扣時必定要產生空轉現(xiàn)象，自動攻絲機，即絲錐并未攻絲進給，但伺服系統(tǒng)及電機已記錄空轉圈數(shù)。  3電動攻絲機均采用扭力保護夾頭，當扭力保護夾頭打滑時，絲錐未轉，未進給，但伺服電機仍在轉動，伺服系統(tǒng)及電機已記錄打滑時轉動的圈數(shù)。 4因絲錐縫扣空轉及夾頭打滑空轉，伺服電機旋轉圈數(shù)無法代表真實的攻絲圈數(shù)，伺服電機無法直接準確控制攻絲深度。  5電動攻絲機必須采用外置深度控制器，搖臂攻絲機，才能準確控制深度，即用帶有刻度的，上裝精密光電及接近開關控制，這樣才能真實的反應絲錐已攻絲（進給）的距離（深度）。