倒角機(jī)_*機(jī)械_機(jī)械零件倒角機(jī)

      問題一：螺紋表面質(zhì)量差，粗糙度值太大。   原因分析：攻絲質(zhì)量低產(chǎn)生的原因很多，影響較大的主要是包括工件材料硬度低，攻絲時(shí)排屑困難；絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合理，造成絲錐刃磨質(zhì)量低，攻絲質(zhì)量差；攻絲時(shí)切削速度太高，切屑液選擇不合理；絲錐長時(shí)間使用，磨損嚴(yán)重。   解決辦法：為了提高螺紋表面質(zhì)量，我們在攻絲前應(yīng)采取一定的防范措施。對于材料硬度較低的工件，攻絲前應(yīng)對其進(jìn)去熱處理，通過熱處理工藝適當(dāng)提高其硬度；刃磨絲錐時(shí)，可適當(dāng)加大絲錐前角，氣動倒角機(jī)，減小切削錐角，提高絲錐的刃磨質(zhì)量，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值；攻絲時(shí)，根據(jù)工件材料特性，合理選擇切削速度，使用潤滑性好的切屑液；絲錐長時(shí)間使用后，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，使用新的絲錐進(jìn)行攻絲。  

      問題二：螺紋中徑過大或過小   原因分析：引起螺紋中徑太大或太小的個(gè)原因通常是絲錐的精度等級選擇不合適，機(jī)械零件倒角機(jī)，其次刃磨參數(shù)選擇不合適也會造成螺紋中徑不相符合，倒角機(jī)，最后，切削線速度太高或太低，絲錐與工件同軸度差等都是造成螺紋中徑過大或過小的常見因素。   解決辦法：攻絲時(shí)前應(yīng)根據(jù)圖樣要求，認(rèn)真分析攻絲工藝，根據(jù)工藝選擇合適的絲錐精度等級，合理選擇絲錐刃磨參數(shù)及切削速度，攻螺紋時(shí)應(yīng)校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，切削時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨絲錐時(shí)產(chǎn)生的毛刺。  

      問題三：絲錐磨損太快、崩齒甚至折斷   原因分析：攻絲時(shí)切削速度太高，絲錐使用時(shí)間過長容易使絲錐磨損嚴(yán)重；絲錐淬火硬度太高，每齒切削厚度太大則容易引起絲錐崩齒；而排屑不好、絲錐與螺紋底孔不同軸、被加工材料質(zhì)的不均、切削速度太高太快則是造成絲錐折斷的主要原因。

●實(shí)現(xiàn)沖壓攻牙全自動化加工生*；

●節(jié)省人工，電力，搬運(yùn)，防止漏攻；

●人性化的機(jī)身設(shè)計(jì)，體積小，易安裝固定在模具內(nèi)使用；

●適用于任何沖床行程；

●采用無屑擠壓絲錐攻牙，螺紋精度高，強(qiáng)度好，絲錐壽命長；

●更換不同規(guī)格的導(dǎo)程組件，在同一臺機(jī)身上可以成型不同的螺紋尺寸；

●實(shí)現(xiàn)由上往下及由下往上兩種攻牙方向的一體化組合；

●提高生產(chǎn)效率，適合精密要求高，數(shù)量大的訂單。交期可準(zhǔn)確掌控；

●實(shí)現(xiàn)快速互換于不同模具的安裝，亦適合產(chǎn)品種類多而訂單少的生產(chǎn)；    

●采用雙保險(xiǎn)的模內(nèi)攻牙保護(hù)裝置，使沖壓攻牙安全快速；

●六點(diǎn)同心的筒夾技術(shù)，保證了螺紋成型的高精度，倒角機(jī)廠家，絲錐更換快捷(1分鐘)；

●采用新型油霧兩用絲錐冷卻潤滑系統(tǒng)WD-10，省油，冷卻效果好；

●根據(jù)產(chǎn)品要求，可以成型左旋或右旋螺紋；

●根據(jù)產(chǎn)品螺紋之間的中心距及沖床模具參數(shù)可以進(jìn)行特別訂制。

●本代機(jī)有單孔式，多孔式，水平式，組合式，NC伺服式全系列，可以滿足整個(gè)沖壓行業(yè)的使用條件；