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隨著我們工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)發(fā)展所排放的煙氣也是在污染著環(huán)境，不少的企業(yè)采取了余熱回收的方式來進(jìn)行煙氣的再利用，今天尚致的小編就和大家一起來了解一下煙氣余熱回收的方法：

煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒，加快爐子的升溫速度，萊蕪余熱回收，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

此外國內(nèi)從五十年代l開始在工業(yè)爐窯上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國內(nèi)先后研制了噴流式，噴流輻射式，復(fù)臺式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限，余熱回收系統(tǒng)，使用壽命低，維修工作量大或固造價(jià)昂貴而影響推廣使用。

21世紀(jì)初國內(nèi)研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗l氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，可節(jié)約能源35%－55%，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。

余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等，余熱回收哪家專業(yè)，余熱是可以進(jìn)行回收的，下面就由尚致來講講吧。

余熱利用的主要形式

目前余熱利用的途徑主要有兩種，弟一種是采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式;第二種是采用熱泵(xiu冷機(jī))系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收。

余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備，而工業(yè)余熱鍋爐又是其中的一種常見形式。工業(yè)余熱鍋爐應(yīng)用主要應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、焦化、建材、化工、紡織、印染和造紙等行業(yè)。例如，水泥純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是利用熟料生產(chǎn)線排除的廢氣余熱進(jìn)行回收利用發(fā)電，可使水泥企業(yè)能源利用率提高到95%以上，同時(shí)減少廢氣余熱對環(huán)境的影響。

余熱資源的利用效率和余熱資源的溫度有關(guān)，一般情況溫度越高，利用效率越高。1根據(jù)余熱資源溫度的高低可分為高溫余熱(高于500℃)，中溫余熱(200~500℃)和低溫余熱(低于200℃)。

一些項(xiàng)目在工程招標(biāo)的時(shí)候會對煙氣的溫度排放進(jìn)行限制，甚至要求改造，所以一些類似于鍋爐這樣的設(shè)備，都會裝上煙氣余熱回收的裝置。

這里的余熱回收裝置是鋁復(fù)合翅片換熱管不銹鋼結(jié)構(gòu)，他們是進(jìn)行分組組裝的，這樣的好處就是安裝比較方便，余熱回收工程公司，維修起來也簡單。

原本強(qiáng)化的傳熱技術(shù)，在加上又采用了不銹鋼材質(zhì)，再加上足夠的受熱，這樣可以大大的達(dá)到了余熱回收的目的，同時(shí)也把煙氣中的顯現(xiàn)熱力與潛在熱力進(jìn)行回收。