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磷化渣的增加會(huì)增加倒槽、清洗的次數(shù),增加污水處理的負(fù)荷和成本,加大企業(yè)環(huán)保設(shè)施的投入。
磷化渣的增加會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),比如加大泵的負(fù)荷,電泳設(shè)備,阻塞噴嘴、管道閥門等,造成維修成本的增加。
工作時(shí)由泵P2將富渣磷化液打入板框壓濾機(jī),由濾布進(jìn)行過濾,清液由暗管流出返回磷化槽。磷化渣被截留在板框內(nèi),不斷積累,達(dá)到一定程度,阻力變大,電泳設(shè)備生產(chǎn)廠家,壓力升高,由壓力傳感器PG控制泵P2停止供液,人工關(guān)閉閥門V1,打開壓縮空氣閥門V2,進(jìn)行脫水吹干,減少濾餅中磷化液的含量。






電泳涂裝采用的是定電壓法,電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大;電壓越高,電泳設(shè)備制造,電泳漆膜越厚,對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力,縮短施工時(shí)間。但電壓過高,電泳設(shè)備廠家,會(huì)引起漆膜表面粗糙,烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低,電解反應(yīng)慢,漆膜薄而均勻,泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下,電壓與涂料的固體分及漆溫成反比,與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40~70V,鋁和鋁合金表面可采用60~100V,鍍鋅件采用70~85V。

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