樹脂砂廠家 樹脂砂價(jià)格_樹脂砂廠家_承德神通鑄材(在線咨詢)

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粘土濕型造型中幾常用附加材料

黏土濕型砂的基本組成成分是硅砂、膨潤(rùn)土和水。為了改善型砂的性能，一些附加材料的作用也是非常重要的。隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，和對(duì)環(huán)境保護(hù)和鑄件質(zhì)量的要求不斷提高，今后還應(yīng)該不斷開發(fā)新的品種。

1、煤粉

鑄造用煤粉則是由煙煤中的肥煤或焦煤制成的。

（1） 煙煤加熱時(shí)發(fā)生的各種變化

煙煤受熱時(shí)，首先是脫除水分，然后發(fā)生分解、析出揮發(fā)分，其分解大體上可分為4個(gè)階段。

第1階段  200℃以下，脫除水分并釋放少量CO2，此階段的反應(yīng)速率低。

第二階段  200～350℃，除繼續(xù)釋放水蒸汽和CO2外，開始釋放CO，并有微量焦油析出，可認(rèn)為是熱解開始階段。

第三階段  350～550℃，分解反應(yīng)的速率增高，分解產(chǎn)物主要是低分子量烴類和其他有機(jī)化合物，焦油基本上都在這一階段析出。煙煤還要經(jīng)歷一個(gè)軟化-熔融-固化的過(guò)程，和體積收縮-膨脹-再收縮的過(guò)程。

大約在350～390℃之間，煙煤逐漸軟化，并伴隨著體積收縮。此后開始熔融，液相逐漸增多，形成固、液、氣三相混合的膠質(zhì)體。初期，由于析出的氣體不斷增多，膠質(zhì)體體積迅速膨脹，氣體析出到一定程度后，析出量銳減，膠質(zhì)體的體積也隨之收縮。最后，膠質(zhì)體固化成為多孔性固體，稱為半焦。

第四階段  550℃以上，繼續(xù)析出各種氣體，包括水蒸汽、CO2、CO、H2、甲烷、乙1炔和氨，并由半焦轉(zhuǎn)變?yōu)榻固?。第三、四兩階段產(chǎn)生的氣體可能在灼熱的固體表面上凝聚，形成含碳量高的石墨狀薄膜，通常稱之為光亮碳。各種烴類物質(zhì)中，芳香烴最易于熱解而生成光亮碳。

（2） 粘土濕型砂中煤粉的作用

粘土濕型砂中加入煤粉，其在鑄件成形過(guò)程中的作用主要有4個(gè)方面： 鐵液注入砂型后，使型砂中的煤粉受熱分解，所釋放的還原性氣體在型腔中能防止鐵液氧化，防止鑄件表面形成FeO，這對(duì)于防止黏砂缺陷有非常重要的作用；

鐵液注滿型腔后，型內(nèi)氣氛為還原性氣氛，在這種條件下，煤粉析出的烴類氣體，會(huì)凝聚于鑄型表面，形成光亮碳膜，能防止黏砂并使鑄件輪廓清晰； 靠近金屬-鑄型界面處，型砂中的煤粉受熱而發(fā)生焦化反應(yīng)時(shí)，先軟化并發(fā)生體積收縮，然后再膨脹。煤粉的軟化溫度與石英的相變膨脹溫度大致相同，可以容讓砂粒的膨脹。因而可防止鑄件上出現(xiàn)夾砂、鼠尾之類的膨脹缺陷，并改善鑄件尺寸的穩(wěn)定性；

煤粉焦化時(shí)發(fā)生體積膨脹，能填塞鑄型表面層砂粒間的空隙，使鐵液及產(chǎn)生的易熔硅酸鹽難以滲入，從而改善鑄件的表面質(zhì)量。同時(shí)，離開鑄型表面一定距離處仍然能保持應(yīng)有的透氣性。

（3）關(guān)于煤粉的粒度要求

多　　年來(lái)，我國(guó)鑄造行業(yè)習(xí)慣于用細(xì)煤粉，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鑄造用煤粉的粒度要求是：“應(yīng)有95％以上的顆粒通過(guò)0.106mm的篩孔（即140目篩）”。這樣的煤粉大體上相當(dāng)于外國(guó)的超細(xì)煤粉。在今天廣泛采用高壓造型設(shè)備的條件下，不作具體分析地普遍采用超細(xì)煤粉實(shí)在很不合適，樹脂砂廠家大全，這方面是亟待改進(jìn)的。

煤　　粉的粒度應(yīng)根據(jù)鑄件的尺寸和重量選用，同時(shí)也要考慮造型設(shè)備的情況。一般說(shuō)來(lái)，黏土濕型砂中所用的煤粉，粒度應(yīng)細(xì)于原砂的粒度，但也不宜過(guò)細(xì)。如生產(chǎn)小型鑄件，對(duì)表面質(zhì)量的要求又較高，可采用較細(xì)的砂粒，配用細(xì)煤粉或超細(xì)煤粉，但這并不是常規(guī)的情況。隨著鑄件尺寸的增大，就以采用較粗的粒狀煤粉為好。

煤粉太細(xì)，可能帶來(lái)很多問(wèn)題，如：

1） 揮發(fā)分易于釋放，從而影響使用效果；

2） 儲(chǔ)、運(yùn)過(guò)程中易于氧化，還可能發(fā)生自燃；

3） 加料過(guò)程中容易被排塵系統(tǒng)吸走，樹脂砂廠家，影響型砂質(zhì)量的穩(wěn)定性；

4） 每次澆注后，因受熱界面大而燒蝕的量較大，導(dǎo)致煤粉的用量大，且使型砂中的含泥量增多。

近30年來(lái)，高壓造型設(shè)備的應(yīng)用日益廣泛。對(duì)于高壓造型設(shè)備，樹脂砂廠家 樹脂砂價(jià)格，無(wú)論水平分型或垂直分型，型砂中都應(yīng)采用粗粒的煤粉。這樣，一方面可以適當(dāng)提高鑄型的透氣能力，減少鑄件產(chǎn)生的氣孔缺陷；另一方面，采用粗煤粉，澆注時(shí)揮發(fā)分的釋放減緩，型砂中的灰分減少、復(fù)用性能改善，對(duì)于保持型砂性能的穩(wěn)定有很好的作用。

如果進(jìn)入系統(tǒng)砂的芯砂數(shù)量較多，導(dǎo)致型砂的總體粒度偏粗，為避免鑄型的透氣能力過(guò)高，在這種情況下，可考慮采用略細(xì)一些的煤粉。

總之，不論鑄件特點(diǎn)和生產(chǎn)條件如何，一律采用95％以上通過(guò)140目篩的煤粉是不妥的，樹脂砂廠家 覆膜砂供應(yīng)，希望能通過(guò)試驗(yàn)、研究，盡快地改變這種狀況。

當(dāng)然，煤粉的粒度也不能太粗。英國(guó)是最早在黏土濕型砂中配用煤粉的國(guó)家，他們根據(jù)多年使用的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為不能用粒度為1mm或以上的煤粉，否則鑄件容易出現(xiàn)氣孔缺陷。同時(shí)，英國(guó)也很少采用太細(xì)的煤粉。

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降低砂鐵比，減少用砂量實(shí)際生產(chǎn)表明，降低砂鐵比，減少用砂量，不僅能有效降低樹脂和固化劑的加入量，還利于提高鑄件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。粗略計(jì)算，砂鐵比降低1，鑄件成本下降200-300元。

減少砂用量的辦法主要有：

（1）使用填充料。在吃砂量較大的部位，可以加填充料。填充料有舊砂塊、木塊、磚塊、石塊等；

（2）使用成型砂箱。樹脂砂強(qiáng)度高，一般情況下，打砂胎吃砂量在50mm即可，有砂箱造型時(shí)，還能適當(dāng)減少。使用成型砂箱可使鑄件四周的吃砂量接近一致，能大大降低用砂量；

（3）采用空心砂芯。用自硬砂制芯可以象覆膜砂殼芯一樣做成空心砂芯，這樣既可降低砂鐵比，又能提高砂芯的透氣性。如制作管件，閥體等鑄件的圓柱形砂芯時(shí)，中間插入木棒或鋼管，固化后抽出(鋼管上打孔，亦可留在芯內(nèi))，做成空心砂芯。

另外，采用鐵型覆砂、疊箱造型都能有效降低砂鐵比。

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