重慶固爾美、璧山區(qū)鋁型材、皮帶線鋁型材

通常，鋁型材擠壓如果沒有非的停機(jī)時(shí)間，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，合川區(qū)鋁型材，其中三個(gè)固定不變而另一個(gè)則是可變的。首先因素是擠壓機(jī)的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時(shí)順利地?cái)D壓；第二個(gè)因素是模具設(shè)計(jì)，擠壓時(shí)金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃；第三個(gè)因素是被擠壓合金的特性，是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質(zhì)量會下降，模痕明顯加重，甚至出現(xiàn)粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。最后一個(gè)因素是溫度及其受控程度。

由于鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓過程中材料流動(dòng)狀況復(fù)雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)和模具的設(shè)計(jì)成為一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。依賴經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)和試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求。在效率就是生命，質(zhì)量就是關(guān)鍵的市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)最重視的是提高模具設(shè)計(jì)加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

在這種情況下，如何提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率已成為當(dāng)務(wù)之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，提高裝機(jī)水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等都是切實(shí)有效的措施。

一、影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素

1、鋁棒質(zhì)量的重要性

   對于質(zhì)量要求較高的鋁型材，鋁棒質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，合金化、晶?；?、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產(chǎn)時(shí)間，從而提高擠壓速度實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量。

2、裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提　　

對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學(xué)管理起著至關(guān)重要的作用。

  3、模具的重要性

   合理的模具設(shè)計(jì)，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量大化是非常重要的。

4、溫度控制與提高產(chǎn)量的重要關(guān)系　　

　　通常，如果沒有非的停機(jī)時(shí)間，皮帶線鋁型材，那么大產(chǎn)量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個(gè)因素，其中三個(gè)固定不變。后一個(gè)因素是溫度及其受控程度是可變的。如果擠壓機(jī)的擠壓力不夠大，很難順利擠壓或甚至出現(xiàn)塞?，F(xiàn)象而擠不動(dòng)時(shí)，就可提高錠坯溫度，但擠壓速度應(yīng)低些，以防材料的出口溫度過高。每一個(gè)合金都有其特定的優(yōu)的擠壓(錠坯)溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，錠坯溫度保持在430℃左右（擠壓速度≥16mm/s時(shí)）。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6061合金型材的出模溫度不大于525℃。出模溫度的不大變化也會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量?！?img lazy="true" src="http://shop.yihubaiying.com/images/lodingBig.gif" data-original='http://download.img.dns4.cn/pic/205930/p2/20171023101623_4808_zs_sy.jpg' />

　　擠壓筒溫度也是很重要的，特別應(yīng)注意預(yù)熱階段的溫度升高，應(yīng)避免各層之間產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，是使擠壓筒與襯套同時(shí)升高到工作溫度。預(yù)熱升溫速度不得大于38℃/h。好的預(yù)熱規(guī)范是：升高到235℃，保溫8h，繼續(xù)升溫到430℃，保溫4h后，才投入工作。這樣不但能保證內(nèi)外溫度均勻一致，而且有足夠的時(shí)間一切內(nèi)部熱應(yīng)力。當(dāng)然在爐內(nèi)加熱擠壓筒是的預(yù)熱方式?！　?/p>

　　在擠壓過程中，擠壓筒溫度應(yīng)比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高于錠坯溫度，就要設(shè)法使擠壓筒溫度下降，這不但是一件麻煩的工作，而且產(chǎn)量會下降。在生產(chǎn)速度上升過程中，有時(shí)受電偶控制的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高于470℃，擠壓廢品就會上升。應(yīng)根據(jù)不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。 　　

　　生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)表面型材時(shí)，對擠壓墊溫度也應(yīng)嚴(yán)格控制，以減少表面色調(diào)不一致廢品量。固定擠壓墊的質(zhì)量比活動(dòng)的好得多，能積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端頭溫度，能減少雜質(zhì)進(jìn)入型材內(nèi)，有助于提高產(chǎn)量。 　　

　　模具溫度對于獲得高的產(chǎn)量起著重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時(shí)會產(chǎn)生氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應(yīng)避免模具之間緊靠著，阻礙空氣流通。采用帶格的箱式加熱爐，每個(gè)模放于一個(gè)單獨(dú)的箱內(nèi)?！　?/p>

　　錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達(dá)40℃左右或更高些，升高量主要決定于模具設(shè)計(jì)。為了獲得大產(chǎn)量，對各項(xiàng)溫度決不可忽視，應(yīng)記錄各個(gè)溫度并嚴(yán)加控制，以找出機(jī)臺的大產(chǎn)量與各項(xiàng)溫度的關(guān)系?！　?/p>

最后，擠壓生產(chǎn)廠的員工都應(yīng)牢記：溫度的精密控制，對提高產(chǎn)量是至關(guān)重要的。

二、提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要途徑

由于產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量主要取決于原材料、設(shè)備及模具、合適的工藝參數(shù)設(shè)定、工人素質(zhì)。提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、降低廢品量的具體途徑如下：

—選擇合金化、晶粒化、細(xì)化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠。

—優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，及時(shí)氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時(shí)間。

　　—加長錠坯，減少壓余數(shù)量。 　　

　　—利用熱剪，流利條鋁型材貨架，使金屬實(shí)收率提高。 　　

—在型材的焊合處鋸斷，選擇合適的鑄錠長度及擠壓長度。 　  

—降低鑄錠溫度，提高擠壓速度保證出口溫度

17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進(jìn)行拉直。型材拉直時(shí)，其拉直量應(yīng)控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。，拉直時(shí)，鋁型材框架，要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶?！?/p>

　　18.鋁型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長度公差要求。若客戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無特殊要求，長度公差一律按+15mm控制，以倍尺交貨時(shí)，總偏差為+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材時(shí)驗(yàn)長度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏差，確認(rèn)無錯(cuò)后，開始成批定尺鋸切?！?/p>

　　19.為防止鋁型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鋸臺上的鋁屑吹掃干凈。

　　20.鋸切時(shí)，應(yīng)在鋸片涂油潤滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利，應(yīng)注意鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠鋒利時(shí)，應(yīng)及時(shí)換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。

　　21.定尺后的鋁型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。

　　22.鋁型材定尺后，大料逐支檢查，中小料按10%的比例抽查，檢查的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質(zhì)量。

　　23.鋁型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套，手套不能有油、水和其他臟物。裝框時(shí)，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。

　　24.放完一層后，根據(jù)鋁型材長度及其承受自重的程度，適當(dāng)放4-8支橫隔條，再放第二層鋁型材，不允許型材垂彎及疊起堆放?！　?/p>

　　25.凡是細(xì)料縱向不能通風(fēng)的實(shí)心鋁型材，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。

　　26.最上一層鋁型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時(shí)壓壞型材。