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四，排版質(zhì)量控制點

擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設(shè)計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設(shè)計的去貼，一個都不能少。

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該太陽能電池板的生產(chǎn)工藝 　　切片，洗凈，準(zhǔn)備麂皮，附近蝕刻，除去PN

+結(jié)在后面，產(chǎn)生上下電極，產(chǎn)生更少的反射膜，燒結(jié)和測試分檔，并在生產(chǎn)太陽能電池板500W等十個步驟。 　　太陽能電池板的制造方法的具體說明

　　首先，切片：把多線切割，切硅棒成方形晶片。

　　其次，清洗：用其用于在常規(guī)的硅晶片的洗滌方法洗滌，并且除去30-50um的用酸(或堿)，在晶片表面切削液中的損傷層。

　　第三，絨面的制備：進行各向異性腐蝕，在硅晶片表面上用堿性溶液來制備絨面。

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　4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

　　5、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

　　6、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

　　7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

　　8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

　　9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

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