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鋁板的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,即便是技術(shù)成熟的廠家在生產(chǎn)鋁板時(shí)也無法避免失誤,而一個(gè)不經(jīng)意的操作不當(dāng)就可能造成鋁板質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。下面,就來給大家分析一下鋁板常見的缺陷和產(chǎn)生的原因。
一、鋁板表面有粘傷
我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)鋁板、鋁卷的表面呈現(xiàn)大面積同一方向的點(diǎn)狀或者條狀的粘傷。
產(chǎn)生原因:
1:鋁板、鋁卷經(jīng)退火的卷筒,在溫度較高時(shí)進(jìn)行剪切,在開卷時(shí)產(chǎn)生粘傷;
2:多輥矯直機(jī)等輥面粗糙或者粘鋁,橘皮花紋板生產(chǎn)廠家,易產(chǎn)生粘傷;
3:鋁卷卡子打得過緊,在鋁板邊部產(chǎn)生局部粘傷;
4:板垛上壓有重物(在高溫時(shí)),片與片之間易有粘傷。
防止與控制措施:
精整、校直、鋸切、堆垛等作業(yè)應(yīng)在低溫下進(jìn)行,保持產(chǎn)品和輥面的清潔,嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作。
鋁板矯直設(shè)備
二、鋁板表面有折傷
鋁板、鋁卷表面呈局部不規(guī)則的皺紋或波浪形褶皺皺紋,稱為折傷。折傷嚴(yán)重時(shí)可使整張鋁板折在一起。
產(chǎn)生原因:
1:鋁卷在多輥矯直機(jī)矯直時(shí)送料不正;
2:鋁板在搬運(yùn)過程中操作失誤;
3:鋁板在上片、剁片、翻片配合不好。
防止與控制措施:
按生產(chǎn)鋁板的工藝規(guī)程要求,精心操作,認(rèn)真負(fù)責(zé),增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí);
三、鋁板、鋁卷表面有橘皮紋現(xiàn)象又稱拉矯痕;
鋁板、鋁卷在拉伸矯直后表面出現(xiàn)橘子皮一樣凹凸不平的皺褶,稱為橘皮或拉矯痕。
產(chǎn)生原因:
1:鋁板在拉伸矯直時(shí),拉矯率過大,超過了3%;
2:鑄錠均勻化不充分或生產(chǎn)工藝不合理,造成制品晶粒粗大。
防止與控制措施:
1:嚴(yán)格控制拉矯率(0.5%--3%),直到制品拉直為止;
2:嚴(yán)格執(zhí)行鋁板生產(chǎn)工藝,提高制品的均勻度,防止粗大晶粒產(chǎn)生。


什么是6063鋁板“閃爍花紋”呢?6063鋁板在生產(chǎn)過程中,橘皮花紋板的價(jià)格,經(jīng)常會(huì)見到一種沿縱向連續(xù)分布的,橘皮花紋板現(xiàn)貨,具有一定寬度的顯示為粗糙不平(似梨皮狀)的,清晰可見的閃爍晶粒狀的表面缺陷-'閃爍花紋'(或稱'光亮花樣')。6063鋁板“閃爍花紋”的分布規(guī)律是:①沿?cái)D壓方向,尾部比頭部更明顯可見,嚴(yán)重時(shí),首尾都很明顯;②沿垂直于擠線的方向,杭州橘皮花紋板,'花紋'一般只出現(xiàn)在局部,尤其出現(xiàn)在型材曲率較大的部位,或是空心、半空心型材的焊縫區(qū)域,或是在型材的形成過程中6063鋁板承受摩擦阻力最d的部位。
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