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淺談耐熱輸送帶密煉操作工藝

密煉機(jī)對耐熱輸送帶膠料的機(jī)械剪切和攪混作用比開煉機(jī)劇烈得多，加花紋系列皮帶廠家，同樣條件下完成混煉過程所需時間短得多，并隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力增大而縮短，一般與配方混煉時間，加花紋系列皮帶，混煉方法、工藝條件和質(zhì)量要求一定，混煉時間過短，配合劑分散不均勻，膠料可塑性不均勻；時間過長，有的會產(chǎn)生過煉現(xiàn)象，且都會降低混煉膠質(zhì)量，專業(yè)耐高溫橡膠帶生產(chǎn)廠家一般需要在保證膠料質(zhì)量前提下，適當(dāng)縮短混煉時間，可有利于提高生產(chǎn)效率和節(jié)約能耗；

乙丙橡膠混煉時不易發(fā)生過煉，容易與配合劑混合，但膠料自粘性差又不利于混煉包輥，開煉時先以小輥距使之連續(xù)包輥，再投加配合劑，并逐漸放大輥距進(jìn)行混煉；膠料包輥性對溫度的敏感性較大，隨著溫度升高而變化如下：第2一階段堆積膠多，不能投加粉料混煉；待形成半透明膠片時，包輥性最1好，這時應(yīng)開始投加粉劑，其混合分散性最1好，繼續(xù)升溫至膠料變成不透明時，橡膠帶膠料易出現(xiàn)脫輥而難以混煉操作，為使填料分散均勻，開煉機(jī)混煉的輥溫應(yīng)高于一般合成膠的混煉溫度，以75℃為宜，配用生熱性高的補(bǔ)強(qiáng)性填料時，應(yīng)控制輥溫不要過高，生膠包輥后，可先投加一部分填料和氧化鋅，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能顯著改善乙丙膠料的混煉工藝性能，硬脂酸易使膠料發(fā)生脫輥，應(yīng)放在混煉后期添加，通常的加料順序為：乙丙橡膠部分填料、氧化鋅操作油和剩余的填料一促進(jìn)劑、硫化劑一硬脂酸；

在耐熱橡膠傳送帶的生產(chǎn)工藝中將乙丙橡膠、填料和熱處理劑一起用開煉機(jī)于200℃高溫下混合處理10min，加花紋系列皮帶供應(yīng)商，然后降低溫度，再添加其他配合劑，也能很有效地提高其硫化膠的物理機(jī)械性能。

輸送帶跑偏的機(jī)械原因　

　輸送偏斜之原因大致可分為支持輸送帶之機(jī)械組件及輸送帶等形成之原因促成：

　　皮帶輸送機(jī)的構(gòu)架不直、構(gòu)架水平不良，連接頭尾輸送齒輪之構(gòu)架須平直，同時構(gòu)架須左右水平一致;

　　輸送機(jī)各種零件之安裝其位置須正確，承載及回程托輥支架之各種固定螺栓不可松動;

　　托輥表面物料堆積造成托輥轉(zhuǎn)動不良，或托輥表面黏有物料，灰塵或積料會造成輸送齒輪表面之不平整或偏心，而偏斜即可能產(chǎn)生;

　　如果輸送托輥轉(zhuǎn)動之中心線與輸送機(jī)之中心線不一致及立即可以造成輸送帶之偏斜。如果輸送托輥受不正常之外力而變形或是軸彎曲即可造成皮帶輪偏心，同時輸送帶也因而可能偏斜。

　　如果螺旋拉緊裝置調(diào)整不當(dāng)或是重力拉緊裝置之運(yùn)轉(zhuǎn)不順均可能產(chǎn)生偏斜;同時，裙板、清潔器等滑動裝置若調(diào)整不當(dāng)亦會產(chǎn)生偏斜。

　　輸送帶拉緊裝置造成之原因：拉緊裝置大部份為螺旋拉緊裝置及重力拉緊裝置。

　　由于輸送托輥與輸送帶之接觸其承受志壓力較之托輥等零件均為大，因而因為輸送托輥不良而造成之偏斜是很容易的，因此輸送托輥須特別的予以留意。