70/140覆膜砂價(jià)格,睢寧70/140覆膜砂,承德神通

承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂(lè)場(chǎng)地用砂，樹(shù)脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線(xiàn)和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

制定正確合理的生產(chǎn)工藝是降低樹(shù)脂砂鑄造成本的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，主要應(yīng)確定好以下幾項(xiàng)：

1、確定合適的再生砂的LOI值。LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類(lèi)缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵件一般采用呋1喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3%左右完全可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5%以下，要達(dá)到這一目的，就必須再增加設(shè)備、或增加砂再生次數(shù)、或多補(bǔ)加新砂，這無(wú)疑會(huì)增加設(shè)備投資和再生成本及原材料成本。我公司在生產(chǎn)過(guò)程中，逐步將LOI值控制指標(biāo)由3%左右放寬到4%左右，由于工藝及管理得當(dāng)，并沒(méi)有因?yàn)長(zhǎng)OI值的改變而影響鑄件的質(zhì)量指標(biāo)。

制定正確合理的生產(chǎn)工藝是降低樹(shù)脂砂鑄造成本的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝制定的合理與否，直接影響著鑄件的成品率、鑄件質(zhì)量和鑄造成本，在制定生產(chǎn)工藝時(shí)，主要應(yīng)確定好以下幾項(xiàng)：

1、確定合適的再生砂的LOI值。LOI值即灼燒減量是衡量再生砂的脫膜率的重要指標(biāo)，也是與型砂的發(fā)氣量及鑄件產(chǎn)生氣孔類(lèi)缺陷密切相關(guān)的指標(biāo)，鑄鐵件一般采用呋1喃樹(shù)脂砂生產(chǎn)，實(shí)踐證明LOI值控制在3%左右完全可以滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，而有的企業(yè)要求將LOI值控制在2.5%以下，要達(dá)到這一目的，就必須再增加設(shè)備、或增加砂再生次數(shù)、或多補(bǔ)加新砂，這無(wú)疑會(huì)增加設(shè)備投資和再生成本及原材料成本。我公司在生產(chǎn)過(guò)程中，逐步將LOI值控制指標(biāo)由3%左右放寬到4%左右，由于工藝及管理得當(dāng)，并沒(méi)有因?yàn)長(zhǎng)OI值的改變而影響鑄件的質(zhì)量指標(biāo)。

2、確定合適的鑄造工藝參數(shù)。

     (1)確定合適的終強(qiáng)度一般地，樹(shù)脂砂混制好后，澤州70/140覆膜砂，經(jīng)過(guò)24小時(shí)左右的自行硬化，便可達(dá)到最1高強(qiáng)度即終強(qiáng)度。由于各企業(yè)的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)規(guī)模不同，造成從造型到澆注之間的時(shí)間間隔不一定超過(guò)24小時(shí)，因此終強(qiáng)度的確定應(yīng)因企業(yè)而定。規(guī)模較小、實(shí)行幾天一爐制的企業(yè)，可采用24小時(shí)終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn);鑄型固化時(shí)間不超過(guò)的24小時(shí)的企業(yè)，以澆注前所達(dá)到的強(qiáng)度為終強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在生產(chǎn)中還要克服兩方面的傾向：一方面為保證質(zhì)量而盲目提高強(qiáng)度，使鑄造成本提高，造成浪費(fèi);另一方面就是為保成本而壓低強(qiáng)度，結(jié)果造成質(zhì)量不穩(wěn)、波動(dòng)范圍大，使鑄件質(zhì)量受原材料和操作者的影響較大。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的情況確定合適的終強(qiáng)度，從而達(dá)到在保證鑄件質(zhì)量的前提下最1大限度地節(jié)約樹(shù)脂和固化劑，降低鑄造成本。

     (2)確定合適的砂鐵比自硬樹(shù)脂砂由于其強(qiáng)度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂鐵比也有一定要求。如果鑄造砂鐵比太高，生產(chǎn)過(guò)程中既浪費(fèi)樹(shù)脂和固化劑又會(huì)產(chǎn)生較大的廢砂塊，使再生機(jī)負(fù)擔(dān)加重，脫膜率降低，LOI值升高，鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性增大；如果砂鐵比太低，澆注時(shí)容易產(chǎn)生跑火，鑄件容易產(chǎn)生變形。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，砂鐵比應(yīng)選擇為2.2~3：1。

    (3)確定合適的造型工藝鑄件成品率的高低，直接影響著鑄造成本，合適的造型工藝不但能夠保證鑄件質(zhì)量，更能夠降低鑄造成本，減少鑄件廢品率是降低鑄造成本最明顯最直接的措施之一。在確定造型工藝時(shí)，盡量制作砂箱、箱壁多留氣孔，模型做實(shí)樣、采用模板造型，澆注系統(tǒng)采用陶瓷管、內(nèi)澆口采取多而分散，涂料涂刷均勻、不漏涂，多設(shè)出氣冒口、保證型芯排氣順暢。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問(wèn)題，歡迎來(lái)電詳詢(xún)，承德神通全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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呋1喃樹(shù)脂砂工藝的使用調(diào)查    

常州地區(qū)中小鑄造企業(yè)，特別是還保留了濕型砂生產(chǎn)線(xiàn)的鑄造企業(yè)，使用樹(shù)脂砂工藝的共性問(wèn)題歸納為三個(gè)方面。

第1，采用呋1喃自硬樹(shù)脂砂工藝時(shí)帶有一定的盲目性?？吹絼e的企業(yè)用樹(shù)脂砂工藝生產(chǎn)出口鑄件，并且工藝看起來(lái)比濕型砂簡(jiǎn)單得多，也就購(gòu)買(mǎi)樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)；購(gòu)買(mǎi)之前沒(méi)有規(guī)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的類(lèi)型和大小，也沒(méi)有考慮企業(yè)的工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平和工人操作是否符合樹(shù)脂砂工藝的要求。

第二，沒(méi)有足夠重視呋1喃自硬樹(shù)脂砂的工藝要求。大部分鑄造企業(yè)以為只要有一臺(tái)連續(xù)混砂機(jī)、一套樹(shù)脂砂再生設(shè)備、涂料、呋1喃樹(shù)脂和固化劑就可生產(chǎn)出口鑄件了，殊不知這僅僅是生產(chǎn)樹(shù)脂砂鑄件的必要條件，忽略了更重要的條件，滿(mǎn)足樹(shù)脂砂性能的技術(shù)和工藝準(zhǔn)備，因而生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量反而不如濕型砂鑄件，例如，直澆道直接開(kāi)在鑄型中而不用陶瓷管，導(dǎo)致鑄件嚴(yán)重的夾砂缺陷；只看到樹(shù)脂砂強(qiáng)度高而忽略了樹(shù)脂砂的發(fā)氣性大的特性，型芯沒(méi)有采用通氣芯骨和通氣尼龍管，導(dǎo)致鑄件氣孔缺陷增多。諸如此類(lèi)的錯(cuò)誤是導(dǎo)致這些鑄造企業(yè)的鑄件廢品率和生產(chǎn)成本居高不下，而鑄件質(zhì)量難以提高的根本原因。

第三，把濕型砂鑄造工藝用于呋1喃樹(shù)脂砂。濕型砂的鑄造企業(yè)的技術(shù)人員在編制樹(shù)脂砂工藝時(shí)，常按習(xí)慣編制樹(shù)脂砂工藝，因而編制的樹(shù)脂砂工藝與濕型砂工藝類(lèi)似。例如，在編制球鐵樹(shù)脂砂工藝時(shí)，冒口的數(shù)量偏多，總冒口量偏重，其實(shí)樹(shù)脂砂由于砂型強(qiáng)度高，型壁偏移小，鑄件的補(bǔ)縮量顯著減少，完全可以在編制工藝時(shí)，減少冒口的數(shù)量和質(zhì)量，提高鐵液的利用率。

廠例1：該廠生產(chǎn)農(nóng)機(jī)鑄件，70/140覆膜砂價(jià)格，年產(chǎn)6000 t左右，沒(méi)有做好樹(shù)脂砂鑄件，反映的主要問(wèn)題有鑄件夾砂嚴(yán)重和生產(chǎn)成本高，邀請(qǐng)本協(xié)會(huì)進(jìn)行技術(shù)咨詢(xún)和指導(dǎo)。現(xiàn)場(chǎng)情況：生產(chǎn)車(chē)間兩跨，一跨生產(chǎn)濕型砂，一跨的半邊生產(chǎn)樹(shù)脂砂，有一臺(tái)5 t的樹(shù)脂砂連續(xù)混砂機(jī)；濕型砂和樹(shù)脂砂生產(chǎn)區(qū)沒(méi)有明顯的分隔。鑄型上箱余砂堆積，不平整，如圖1所示，除澆口位置有涂料外，辨別不出澆口和冒口位置；多數(shù)樹(shù)脂砂的鑄件重量在100 kg以下。有些鑄件完全可以用濕型砂造型機(jī)生產(chǎn)。

分析與建議    常州地區(qū)中小企業(yè)目前應(yīng)用呋1喃樹(shù)脂砂工藝的狀況源自于鑄造企業(yè)對(duì)呋1喃樹(shù)脂砂工藝的誤解和對(duì)樹(shù)脂砂工藝特性認(rèn)識(shí)的不足，集中表現(xiàn)在以下方面。

2.1 樹(shù)脂砂工藝的應(yīng)用條件

對(duì)中大型鑄件來(lái)說(shuō)，使用自硬樹(shù)脂砂工藝減少了造型、修模和鑄件清理的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)不需要大型烘窯，了烘型過(guò)程，節(jié)約能源和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和場(chǎng)地的利用率，而且沒(méi)有烘型時(shí)鑄型的變形，鑄型強(qiáng)度高，鑄件的精度提高。

對(duì)重量小于200 kg以下的小鑄鐵件，尤其是有一定批量的小鑄件而言，與濕型砂工藝相比，自硬樹(shù)脂砂工藝并不具備優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在型砂成本、生產(chǎn)效率方面，這是自硬樹(shù)脂砂工藝特性決定的。第1，樹(shù)脂砂屬于“”砂，按樹(shù)脂加入量1.2%，砂鐵比3和呋1喃樹(shù)脂目前的市場(chǎng)價(jià)格，1 t鑄件僅樹(shù)脂成本就達(dá)到300多元，年產(chǎn)10 000 t鑄件樹(shù)脂的消耗為300多萬(wàn)元；第二，與濕型砂造型線(xiàn)相比，樹(shù)脂砂的生產(chǎn)效率“較低”。樹(shù)脂砂的硬化時(shí)間一般在30 min左右，再加上起模，上涂料，合箱等工序，整個(gè)周期最快也要近1 h，而濕型砂造型線(xiàn)1 min能生產(chǎn)幾十型，在工藝保證的情況下，生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量與樹(shù)脂砂鑄件相當(dāng)，常林小松鑄造有限公司用濕型砂造型線(xiàn)生產(chǎn)的各類(lèi)鑄件尺寸精度達(dá)CT9-10，表面質(zhì)量高，最1大鑄件達(dá)300 kg。筆者也曾采用振動(dòng)加多觸頭高壓造型機(jī)生產(chǎn)出表面輪廓清晰的重量為250 kg出口飛輪殼鑄件。鑄造企業(yè)采用樹(shù)脂砂生產(chǎn)線(xiàn)僅是企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)方向，但樹(shù)脂砂工藝畢竟是一種生產(chǎn)工藝，企業(yè)最核心的競(jìng)爭(zhēng)力是產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)論從成本還是生產(chǎn)效率方面考慮，樹(shù)脂砂工藝并不適用有一定批量的小鑄鐵件的生產(chǎn)。

2.2 呋1喃樹(shù)脂砂的潰散、發(fā)氣特性樹(shù)脂砂的易潰散性極容易造成沖砂。

在澆注系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)中小鑄件，直澆道、橫澆道應(yīng)刷涂料，直澆道無(wú)法刷涂料時(shí)，應(yīng)采用流涂或采用陶瓷管，防止鑄件夾砂，圖2所示的情況是工藝人員沒(méi)有認(rèn)識(shí)到樹(shù)脂砂的易潰散特性對(duì)鑄件質(zhì)量的不利影響。

樹(shù)脂砂的發(fā)氣量遠(yuǎn)大于濕型砂，鑄件容易產(chǎn)生氣孔，因此在型砂控制方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：不過(guò)高追求高的型砂強(qiáng)度，以減少樹(shù)脂的加入量，降低樹(shù)脂砂的發(fā)氣量；定期監(jiān)控再生砂設(shè)備和再生砂的質(zhì)量，再生不好，會(huì)造成型砂樹(shù)脂膜厚度增加和樹(shù)脂量的累積，增大樹(shù)脂砂的發(fā)氣性；原砂的質(zhì)量也十分重要，諸如砂粒、含泥量等，必須嚴(yán)格控制。工藝上注意以下因素：型芯上放置通氣芯骨和尼龍通氣管；減少砂鐵比，在條件許可時(shí)，采用砂箱，可直接減少每噸鑄鐵的樹(shù)脂成本，例如砂鐵比降低為2，每噸鑄件可減少100多元樹(shù)脂，同時(shí)有利于提高再生砂的質(zhì)量和再生效率，在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)圖1所示的鑄型；快速澆注是防止樹(shù)脂砂鑄件氣孔缺陷的另一措施。

2.3 涂料對(duì)鑄件表面質(zhì)量的重要性

樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量取決于涂料質(zhì)量和涂刷工藝，70/140覆膜砂廠家，砂粒的粗細(xì)與鑄件的表面質(zhì)量幾乎無(wú)關(guān)，這與濕型砂特性有較大的不同。涂料涂刷不好，鑄件容易出現(xiàn)物理粘砂，對(duì)小鑄件而言，樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量反而不如濕型砂鑄件。在選擇呋1喃自硬樹(shù)脂砂工藝用原砂時(shí)，可選擇粒度粗一點(diǎn)的砂，這樣可以增加型砂的透氣性，同時(shí)可以減少樹(shù)脂砂用量。為提高樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)對(duì)造型工人進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，在條件許可時(shí)，采用流涂機(jī)流涂。

2.4 樹(shù)脂砂造型對(duì)模具的要求

根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)樹(shù)脂砂造型模具缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，樹(shù)脂砂是自硬砂，需要硬起模，容易損壞型腔，70/140覆膜砂公司，并且難以修補(bǔ)。因此，模具的結(jié)構(gòu)要合理，模具材料要好，特別是有一定批量生產(chǎn)的鑄件模具的質(zhì)量要求更高。脫模劑也十分重要，它涉及到模具的“壽命”以及鑄型的表面質(zhì)量。有些企業(yè)用樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量還比不上粘土砂生產(chǎn)的鑄件，一個(gè)重要的原因是模具“粗制濫造”。

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