承德神通_70/140覆膜砂供應(yīng)_和順70/140覆膜砂

承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂場(chǎng)地用砂，樹脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

磺酸硬化樹脂砂因其生產(chǎn)鑄件尺寸精度高及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于球墨鑄鐵件的生產(chǎn)，但使用苯磺酸硬化樹脂砂生產(chǎn)球鐵件表面的球化衰退一直困擾著球鐵件的生產(chǎn)廠家，大批科研人員一直致力于球鐵件表面球化衰退的研究，對(duì)球鐵件表面球化衰退的原因及機(jī)理等研究較多，而對(duì)球墨鑄鐵件表面球化衰退的防止措施報(bào)道較少。很多文獻(xiàn)認(rèn)為球鐵件表面微觀組織球化衰退成片狀石墨或蠕蟲狀石墨主要是由于苯磺酸受熱氣化進(jìn)入熔融金屬表面消耗表面層內(nèi)殘留有效Mg引起的，但均沒有明確說明Mg的存在形式，有待于深入研究。本文的目的是對(duì)苯磺酸硬化樹脂砂生產(chǎn)的球墨鑄鐵件表面球化衰退的微觀組織特征及防止措施進(jìn)行研究，并對(duì)球墨鑄鐵件表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，給出切實(shí)可行的表面球化衰退的防止措施。

1、試樣方法選用車間生產(chǎn)橋殼及減速器殼球鐵鑄件用牌號(hào)QT450-10，70/140覆膜砂供貨，其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：3.7%-3.9%C、2.6%-2.9%Si、0.2-0.35%Mn、0.1-0.2%Cu、≤0.06%P、≤0.02%S、0.04%-0.06%Mg、0.025%-0.04%RE。試驗(yàn)合金用中頻感應(yīng)電爐熔煉，出爐溫度為1480-1520℃，澆注溫度為1360-1420℃。

樹脂砂的粘結(jié)劑用樹脂，70/140覆膜砂供應(yīng)，固化劑用對(duì)甲1苯磺酸，原砂及再生砂采用不同比例。

試驗(yàn)金相試樣切成10mm×10mm×20mm，通過光學(xué)顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜分析（EDS）、電子探針（EPMA）及透射（TEM）等對(duì)試樣表面的顯微組織、成分分布進(jìn)行分析。

車間正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)試樣及粘土砂型生產(chǎn)試樣的微觀組織如圖1及圖2。圖1是采用車間正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)球鐵試樣表面球化衰退層微觀組織，圖2是使用粘土砂型生產(chǎn)的球鐵試樣表面球化層微觀組織。

2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論2.1表面球化衰退的微觀組織特征分析

a.表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子形成分析

圖3是表面球化衰退層片狀石墨區(qū)背散射，70/140覆膜砂生產(chǎn)，從圖3中可以清楚看到球化衰退層內(nèi)有很多球狀粒子存在，粒子尺寸在1-5μm的范圍內(nèi)，能譜分析認(rèn)為這些粒子可能是Mg與S或O形成的。

基于前期的研究，苯磺酸受熱氣化進(jìn)入熔融金屬表面消耗表面層內(nèi)殘留有效Mg引起球鐵件表面球化衰退，消耗的殘留有效Mg可能與S或O形成了第二相粒子，并且第二相粒子存在于表面球化衰退層微觀組織中

3、生產(chǎn)驗(yàn)證到目前為止，一汽鑄造技術(shù)中心車間已經(jīng)使用昆騰樹脂和派普樹脂批量生產(chǎn)橋殼、減殼等軍1車鑄件，已有2年時(shí)間，張家港70/140覆膜砂，橋殼、減殼等軍1車鑄件表面球化質(zhì)量穩(wěn)定，沒有因表面球化衰退引起的橋殼斷裂，并且生產(chǎn)操作方便以及過程控制可行。一汽鑄造技術(shù)中心使用昆騰樹脂和派普樹脂開發(fā)和生產(chǎn)球鐵鑄件已經(jīng)徹1底解決了球鐵件的表面球化衰退缺陷，鑄件表面質(zhì)量穩(wěn)定，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益以及贏得了信譽(yù)。2年生產(chǎn)時(shí)間足以證明使用昆騰樹脂和派普樹脂解決球鐵鑄件表面球化衰退缺陷的措施是可靠、可行的。

4、結(jié)論（1）表面球化衰退層微觀組織中的第二相粒子是MgS或(Mg，Mn)xSy粒子，具有FCC結(jié)構(gòu)和近球形八面體形貌體征。

（2）控制鑄造工藝因素，可使表面球化衰退層厚度控制在0.2mm以內(nèi)，但不穩(wěn)定，受人為因素影響很大，過程控制較難。

（3）使用低硫苯磺酸固化劑，表面球化衰退減輕，過程容易控制，但是距離實(shí)際生產(chǎn)需要還有一定差距。

（4）使用防滲硫涂料，表面球化衰退層厚度明顯減輕，但受防滲硫涂料層厚度、致密性、均勻性影響很大，過程控制較難

（5）使用昆騰樹脂和派普樹脂，表面基本無球化衰退層，表面球化效果基本與使用粘土砂型的表面球化效果一致，過程控制容易實(shí)現(xiàn)。

（6）使用堿酚醛樹脂，表面有微小的球化衰退層，表面球化效果接近使用粘土砂型的表面球化效果，過程控制容易實(shí)現(xiàn)。

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退火方法的選用

退火方法的選用一般有以下幾個(gè)原則：

（1）亞共析組織的各種鋼一般選用完全退火，為了縮短退火時(shí)間，可以選用等溫退火；

（2）過共析鋼一般選用球化退火，要求不高時(shí)，可以選用不完全退火。工具鋼、軸承鋼常選用球化退火。低碳鋼或中碳鋼的冷擠壓件和冷鐓件有時(shí)也用球化退火；

（3）為了加工硬化，可以選用再結(jié)晶退火；

（4）為了各種加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力，可以選用去應(yīng)力退火； z 有些高1級(jí)優(yōu)質(zhì)合金鋼的大型鑄鋼件，為了改善組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的不均勻性，常選用擴(kuò)散退火。

退火方法的分類

常用的退火方法，按加熱溫度分為：

臨界溫度（Ac1或Ac3）以上的相變重結(jié)晶退火：完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火、球化退火。

臨界溫度（Ac1或Ac3）以下的退火：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火。

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