博宏盛機(jī)械(圖)_熱處理加工中心_熱處理加工

不完全退火

工藝：將鋼加熱到Ac1~Ac3(亞共析鋼)或Ac1~Accm(過共析鋼)經(jīng)保溫后緩慢冷卻以獲得近于平衡組織的熱處理工藝。

不完全退火可用于亞共析鋼，也可用于過共鋼。特點(diǎn)是退火后珠光體的滲碳體成球狀，這種不完退火又稱為球化退火。

對(duì)于亞共析鋼來(lái)說不完全退火常由于以下情況：

（1）改善切削加工性能，這類退火主要應(yīng)用于鍛后的結(jié)構(gòu)件，尤其是含碳量較高的結(jié)構(gòu)件，由于鍛后珠光體過細(xì)，硬度偏高難于切削。

（2）改善冷變形性能的球退，這類退火用于需冷性變形的亞共析鋼。

40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理 Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。

40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是:

(一)40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)形狀不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開裂，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水、出水的溫度。

(二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。

(三)40Cr工件高溫回火后，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時(shí)再施以應(yīng)力處理。三 影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們認(rèn)為: (一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，不銹鋼熱處理加工，大工件予冷要掌握時(shí)間。 (二)工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導(dǎo)致硬度不勻。 (三)工件入水排列應(yīng)保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。 (四)開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。 (五)要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，熱處理加工中心，會(huì)出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象。 (六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，熱處理加工，棒料要鍛打。 (七)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬度要求。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了調(diào)質(zhì)的意義，中頻熱處理加工，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

熱處理零件的檢查方法：

1. 零件熱處理后應(yīng)根據(jù)“熱處理零件明細(xì)表”所列的技術(shù)要求及檢驗(yàn)組別檢查

驗(yàn)收。

2. 機(jī)械性能試驗(yàn)的一組試樣，包括一個(gè)拉力試樣和兩個(gè)沖擊試樣，對(duì)鋼板是包

括一個(gè)拉力和一個(gè)彎曲試樣。

3. 作機(jī)械性能試驗(yàn)的試樣，應(yīng)由每批零件中選取具有硬度極限值的零件。 4. 按爐次驗(yàn)收時(shí)，每爐處理的零件應(yīng)分爐堆放，并注明熱處理爐號(hào)，不能將不

同爐次的零件混為一批交檢。

5. 機(jī)械性能試驗(yàn)不合格時(shí)，可將不合格項(xiàng)目取雙倍試樣重復(fù)試驗(yàn)，若重復(fù)試驗(yàn)

中仍有一項(xiàng)不合格，則允許將零件重新熱處理。但重新熱處理次數(shù)不得超過二次，補(bǔ)充回火不算重新熱處理