承德神通、建平70/140覆膜砂、70/140覆膜砂供應(yīng)

承德鑄材有限公司主營(yíng)：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹(shù)脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂，娛樂(lè)場(chǎng)地用砂，建平70/140覆膜砂，樹(shù)脂、硬脂酸鈣、寶珠砂、噸包裝物等產(chǎn)品．擁有多條生產(chǎn)線和完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。承德神通鑄材有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。庫(kù)存充足，閃電發(fā)貨。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

呋1喃樹(shù)脂砂工藝的使用調(diào)查    

常州地區(qū)中小鑄造企業(yè)，特別是還保留了濕型砂生產(chǎn)線的鑄造企業(yè)，使用樹(shù)脂砂工藝的共性問(wèn)題歸納為三個(gè)方面。

第1，采用呋1喃自硬樹(shù)脂砂工藝時(shí)帶有一定的盲目性?？吹絼e的企業(yè)用樹(shù)脂砂工藝生產(chǎn)出口鑄件，并且工藝看起來(lái)比濕型砂簡(jiǎn)單得多，也就購(gòu)買(mǎi)樹(shù)脂砂生產(chǎn)線；購(gòu)買(mǎi)之前沒(méi)有規(guī)劃生產(chǎn)產(chǎn)品的類(lèi)型和大小，也沒(méi)有考慮企業(yè)的工藝裝備、生產(chǎn)技術(shù)水平和工人操作是否符合樹(shù)脂砂工藝的要求。

第二，沒(méi)有足夠重視呋1喃自硬樹(shù)脂砂的工藝要求。大部分鑄造企業(yè)以為只要有一臺(tái)連續(xù)混砂機(jī)、一套樹(shù)脂砂再生設(shè)備、涂料、呋1喃樹(shù)脂和固化劑就可生產(chǎn)出口鑄件了，殊不知這僅僅是生產(chǎn)樹(shù)脂砂鑄件的必要條件，忽略了更重要的條件，滿足樹(shù)脂砂性能的技術(shù)和工藝準(zhǔn)備，因而生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量反而不如濕型砂鑄件，例如，直澆道直接開(kāi)在鑄型中而不用陶瓷管，導(dǎo)致鑄件嚴(yán)重的夾砂缺陷；只看到樹(shù)脂砂強(qiáng)度高而忽略了樹(shù)脂砂的發(fā)氣性大的特性，型芯沒(méi)有采用通氣芯骨和通氣尼龍管，導(dǎo)致鑄件氣孔缺陷增多。諸如此類(lèi)的錯(cuò)誤是導(dǎo)致這些鑄造企業(yè)的鑄件廢品率和生產(chǎn)成本居高不下，而鑄件質(zhì)量難以提高的根本原因。

第三，把濕型砂鑄造工藝用于呋1喃樹(shù)脂砂。濕型砂的鑄造企業(yè)的技術(shù)人員在編制樹(shù)脂砂工藝時(shí)，常按習(xí)慣編制樹(shù)脂砂工藝，因而編制的樹(shù)脂砂工藝與濕型砂工藝類(lèi)似。例如，在編制球鐵樹(shù)脂砂工藝時(shí)，冒口的數(shù)量偏多，總冒口量偏重，其實(shí)樹(shù)脂砂由于砂型強(qiáng)度高，型壁偏移小，鑄件的補(bǔ)縮量顯著減少，完全可以在編制工藝時(shí)，減少冒口的數(shù)量和質(zhì)量，提高鐵液的利用率。

廠例1：該廠生產(chǎn)農(nóng)機(jī)鑄件，年產(chǎn)6000 t左右，沒(méi)有做好樹(shù)脂砂鑄件，生產(chǎn)70/140覆膜砂，反映的主要問(wèn)題有鑄件夾砂嚴(yán)重和生產(chǎn)成本高，邀請(qǐng)本協(xié)會(huì)進(jìn)行技術(shù)咨詢(xún)和指導(dǎo)?，F(xiàn)場(chǎng)情況：生產(chǎn)車(chē)間兩跨，一跨生產(chǎn)濕型砂，一跨的半邊生產(chǎn)樹(shù)脂砂，有一臺(tái)5 t的樹(shù)脂砂連續(xù)混砂機(jī)；濕型砂和樹(shù)脂砂生產(chǎn)區(qū)沒(méi)有明顯的分隔。鑄型上箱余砂堆積，不平整，如圖1所示，除澆口位置有涂料外，辨別不出澆口和冒口位置；多數(shù)樹(shù)脂砂的鑄件重量在100 kg以下。有些鑄件完全可以用濕型砂造型機(jī)生產(chǎn)。

分析與建議    常州地區(qū)中小企業(yè)目前應(yīng)用呋1喃樹(shù)脂砂工藝的狀況源自于鑄造企業(yè)對(duì)呋1喃樹(shù)脂砂工藝的誤解和對(duì)樹(shù)脂砂工藝特性認(rèn)識(shí)的不足，集中表現(xiàn)在以下方面。

2.1 樹(shù)脂砂工藝的應(yīng)用條件

對(duì)中大型鑄件來(lái)說(shuō)，使用自硬樹(shù)脂砂工藝減少了造型、修模和鑄件清理的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)不需要大型烘窯，了烘型過(guò)程，節(jié)約能源和時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和場(chǎng)地的利用率，而且沒(méi)有烘型時(shí)鑄型的變形，鑄型強(qiáng)度高，70/140覆膜砂供應(yīng)，鑄件的精度提高。

對(duì)重量小于200 kg以下的小鑄鐵件，尤其是有一定批量的小鑄件而言，與濕型砂工藝相比，自硬樹(shù)脂砂工藝并不具備優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在型砂成本、生產(chǎn)效率方面，這是自硬樹(shù)脂砂工藝特性決定的。第1，樹(shù)脂砂屬于“”砂，按樹(shù)脂加入量1.2%，砂鐵比3和呋1喃樹(shù)脂目前的市場(chǎng)價(jià)格，1 t鑄件僅樹(shù)脂成本就達(dá)到300多元，年產(chǎn)10 000 t鑄件樹(shù)脂的消耗為300多萬(wàn)元；第二，與濕型砂造型線相比，樹(shù)脂砂的生產(chǎn)效率“較低”。樹(shù)脂砂的硬化時(shí)間一般在30 min左右，70/140覆膜砂公司，再加上起模，上涂料，合箱等工序，整個(gè)周期最快也要近1 h，而濕型砂造型線1 min能生產(chǎn)幾十型，在工藝保證的情況下，生產(chǎn)的鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量與樹(shù)脂砂鑄件相當(dāng)，常林小松鑄造有限公司用濕型砂造型線生產(chǎn)的各類(lèi)鑄件尺寸精度達(dá)CT9-10，表面質(zhì)量高，最1大鑄件達(dá)300 kg。筆者也曾采用振動(dòng)加多觸頭高壓造型機(jī)生產(chǎn)出表面輪廓清晰的重量為250 kg出口飛輪殼鑄件。鑄造企業(yè)采用樹(shù)脂砂生產(chǎn)線僅是企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)方向，但樹(shù)脂砂工藝畢竟是一種生產(chǎn)工藝，企業(yè)最核心的競(jìng)爭(zhēng)力是產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量，無(wú)論從成本還是生產(chǎn)效率方面考慮，樹(shù)脂砂工藝并不適用有一定批量的小鑄鐵件的生產(chǎn)。

2.2 呋1喃樹(shù)脂砂的潰散、發(fā)氣特性樹(shù)脂砂的易潰散性極容易造成沖砂。

在澆注系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)中小鑄件，直澆道、橫澆道應(yīng)刷涂料，直澆道無(wú)法刷涂料時(shí)，應(yīng)采用流涂或采用陶瓷管，防止鑄件夾砂，圖2所示的情況是工藝人員沒(méi)有認(rèn)識(shí)到樹(shù)脂砂的易潰散特性對(duì)鑄件質(zhì)量的不利影響。

樹(shù)脂砂的發(fā)氣量遠(yuǎn)大于濕型砂，鑄件容易產(chǎn)生氣孔，因此在型砂控制方面應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：不過(guò)高追求高的型砂強(qiáng)度，以減少樹(shù)脂的加入量，降低樹(shù)脂砂的發(fā)氣量；定期監(jiān)控再生砂設(shè)備和再生砂的質(zhì)量，再生不好，會(huì)造成型砂樹(shù)脂膜厚度增加和樹(shù)脂量的累積，增大樹(shù)脂砂的發(fā)氣性；原砂的質(zhì)量也十分重要，諸如砂粒、含泥量等，必須嚴(yán)格控制。工藝上注意以下因素：型芯上放置通氣芯骨和尼龍通氣管；減少砂鐵比，在條件許可時(shí)，采用砂箱，可直接減少每噸鑄鐵的樹(shù)脂成本，例如砂鐵比降低為2，每噸鑄件可減少100多元樹(shù)脂，同時(shí)有利于提高再生砂的質(zhì)量和再生效率，在生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)圖1所示的鑄型；快速澆注是防止樹(shù)脂砂鑄件氣孔缺陷的另一措施。

2.3 涂料對(duì)鑄件表面質(zhì)量的重要性

樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量取決于涂料質(zhì)量和涂刷工藝，砂粒的粗細(xì)與鑄件的表面質(zhì)量幾乎無(wú)關(guān)，這與濕型砂特性有較大的不同。涂料涂刷不好，鑄件容易出現(xiàn)物理粘砂，對(duì)小鑄件而言，樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量反而不如濕型砂鑄件。在選擇呋1喃自硬樹(shù)脂砂工藝用原砂時(shí)，可選擇粒度粗一點(diǎn)的砂，這樣可以增加型砂的透氣性，同時(shí)可以減少樹(shù)脂砂用量。為提高樹(shù)脂砂鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)對(duì)造型工人進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，在條件許可時(shí)，采用流涂機(jī)流涂。

2.4 樹(shù)脂砂造型對(duì)模具的要求

根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，相當(dāng)一部分鑄造企業(yè)對(duì)樹(shù)脂砂造型模具缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，樹(shù)脂砂是自硬砂，需要硬起模，容易損壞型腔，并且難以修補(bǔ)。因此，模具的結(jié)構(gòu)要合理，模具材料要好，特別是有一定批量生產(chǎn)的鑄件模具的質(zhì)量要求更高。脫模劑也十分重要，它涉及到模具的“壽命”以及鑄型的表面質(zhì)量。有些企業(yè)用樹(shù)脂砂生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量還比不上粘土砂生產(chǎn)的鑄件，一個(gè)重要的原因是模具“粗制濫造”。

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鑄造合金的收縮        

鑄造合金從液態(tài)冷卻到室溫的過(guò)程中，其體積和尺寸縮減的現(xiàn)象稱(chēng)為收縮。它主要包括以下三個(gè)階段：

液態(tài)收縮金屬在液態(tài)時(shí)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。凝固收縮熔融金屬在凝固階段的體積收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。固態(tài)收縮金屬在固態(tài)時(shí)由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。固態(tài)收縮對(duì)鑄件的形狀和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。

影響合金收縮的因素

化學(xué)成分不同成分的合金其收縮率一般也不相同。在常用鑄造合金中鑄剛的收縮最1大，灰鑄鐵最1小。澆注溫度合金澆注溫度越高，過(guò)熱度越大，液體收縮越大。鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件鑄件冷卻收縮時(shí)，因其形狀、尺寸的不同，各部分的冷卻速度不同，導(dǎo)致收縮不一致，且互相阻礙，又加之鑄型和型芯對(duì)鑄件收縮的阻力，故鑄件的實(shí)際收縮率總是小于其自由收縮率。這種阻力越大，鑄件的實(shí)際收縮率就越小。

收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響

縮孔的形成        

縮孔總是出現(xiàn)在鑄件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：內(nèi)表面粗糙，形狀不規(guī)則，多近于倒圓錐形。通常縮孔隱藏于鑄件的內(nèi)部，有時(shí)經(jīng)切削加工才能暴露出來(lái)?？s孔形成的主要原因是液態(tài)收縮和凝固收縮。

縮松的形成        

宏觀縮松多分布在鑄件最后凝固的部位，顯微縮松則是存在于在晶粒之間的微小孔洞，形成縮松的主要原因也是液態(tài)收縮和凝固收縮所致。

縮孔、縮松的防止措施        

a）采用定向凝固的原則所謂定向凝固，是使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固的過(guò)程。冒口和冷鐵的合理使用，可造成鑄件的定向凝固，有效地縮孔、縮松。

b）合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆道位置及澆注工藝澆注位置的選擇應(yīng)服從定向凝固原則；內(nèi)澆道應(yīng)開(kāi)設(shè)在鑄件的厚壁處或靠近冒口；要合理選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，應(yīng)盡量降低澆注溫度和澆注速度。

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