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什么叫焊接應(yīng)力？

答：（１）內(nèi)應(yīng)力指物體在無外力作用時其內(nèi)部所存在的應(yīng)力，

內(nèi)應(yīng)力在物體內(nèi)部相平衡。常見內(nèi)應(yīng)力有熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、裝配

應(yīng)力、殘余應(yīng)力等。

（２）若構(gòu)件受到局部載荷或不均勻加熱，則在局部區(qū)域產(chǎn)生

塑性變形；當(dāng)局部載荷或不均勻加熱不再作用 （指撤離）后，構(gòu)

件則恢復(fù)到自由狀態(tài)，其內(nèi)部產(chǎn)生的不能恢復(fù)的變形稱塑性

變形。

（３）構(gòu)件中殘留下來的變形稱為殘余變形；構(gòu)件產(chǎn)生不能恢復(fù)

的塑性變形而形成的內(nèi)應(yīng)力，稱為殘余應(yīng)力。

金屬材料的其他切割方法

節(jié) 電弧刨割條

焊接構(gòu)件在制造安裝和檢修時常有焊縫返修和局部切割問題，

特別是在野外施工及工位狹窄處，采用碳弧氣刨、砂輪磨削、氧-

切割均有不便，而使用電弧刨割條很有利。

電弧刨割條的外形與普通焊條相同，是利用藥皮在電弧高溫下

產(chǎn)生的噴射氣流，吹去熔化金屬，達到刨割的目的。工作時只需要

交、直流弧焊機，不用空氣壓縮機。操作時其電弧必須達到一定的

噴射能力，才能除去熔化金屬。

一、電弧刨割條的使用性能

(1)刨割低碳鋼后，其表面沒有硬化層，可以機械加工，對高強

度鋼熱影響區(qū)無滲碳現(xiàn)象，薄壁鋼管切割機，對預(yù)防焊接裂紋和提高補焊質(zhì)量十分有利。

(2)碳素鋼或不銹鋼的缺陷后，可以不打磨而直接補焊，

專有規(guī)定的除外。

(3)必要時可以用于定位焊或焊接不重要的低碳鋼構(gòu)件。

(4)電弧刨割條可交、直流兩用，使用交流時空載電壓應(yīng)大于

70V;使用直流時應(yīng)正接，電弧電壓應(yīng)在40V以上，電流應(yīng)為焊芯

直徑的70～100倍。當(dāng)刨割條受潮時應(yīng)進行100℃、2L的烘干。

典型刨割條ST-33的工藝參數(shù)為:∮4垃垃，電弧電壓45～

53V，電流320～350A。

二、電弧刨割條的操作要點

(1)刨割條應(yīng)沿焊鉗口成180°夾持，不同于碳弧氣刨的直角夾持。

(2)刨槽時，刨割條與鋼板的夾角為10°～20°，必須緊貼 (加

壓力)在鋼板上，金華鋼管切割機，同時要沿焊接方向進行快速進退運條，每秒進退

3～4次，每次進退約20垃垃。對于短、淺缺陷也可以不運條，直線前推。

(3)每次刨槽深度應(yīng)接近焊芯直徑，不宜太深，而且應(yīng)將前次

刨槽的熔渣。對于深度不超過10垃垃、寬度不超過20垃垃的缺

陷，可用∮4垃垃刨割條一次性刨除，直流正接，電流350A。

第二節(jié) 水 下 切 割

在水下進行的切割稱為水下切割。自從20世紀(jì)初開始采用水

下切割技術(shù)以來，各國相繼發(fā)展了多種水下切割方法。其方法

主要有氧弧切割、碳棒水噴射切割、氧-可燃氣體切割、等離子弧

切割、熱割纜切割和熱割矛切割等。

一、水下氧弧切割

1915年開始采用水下氧弧切割技術(shù)，氧弧切割是在空心電極

(割條)和切割對象之間產(chǎn)生電弧，氧氣流通過空心電極吹向電弧

加熱的工件，電弧的高溫以及噴射氧氣流同切割金屬產(chǎn)生的放熱反

應(yīng)，使金屬加熱并氧化燃燒形成切口。切割直接在水下進行，不需

要任何保護氣體。由于這種方法簡單和經(jīng)濟效果好，在水下切割中

應(yīng)用最普遍。

水下氧弧切割采用直流弧焊電源、反接法?？梢郧懈钐妓劁?、

不銹鋼、鑄鐵和非鐵金屬等。電極可用空心碳棒或的TS304

水下割條。目前氧弧切割主要采用的切割電極有以下幾種。

(1)鋼管切割電極 這種切割電極 (TS304水下割條)和焊

條很相似，只不過電極芯是由低碳鋼空心無縫鋼管制成。一般電極

芯外面涂有藥皮，藥皮外有防水層，或在藥皮涂料中加防水劑，以

達到長時間放置淡水中或海水中，藥皮不會破壞并使與水隔離的目

的。典型的藥皮鋼管切割電極長度為335垃垃，鋼管直徑為8垃垃，

鋼管內(nèi)徑為3垃垃。

(2)發(fā)熱切割電極 發(fā)熱切割電極也稱超熱切割電極。電極外

殼是低碳鋼薄壁鋼管，有兩種形式:一種是在外殼內(nèi)沿圓周布置7

根小直徑低碳鋼絲，外面纏繞塑料帶作為絕緣層;另一種是在低碳

鋼管內(nèi)纏上低碳鋼絲，外涂塑料層絕緣。切割電極長460垃垃，直

徑9.5垃垃。在電弧引燃并通入氧氣后，汽車鋼管切割機，內(nèi)件和外殼的燃燒并不依

靠電流。切割溫度超過500℃。除了切割鋼鐵材料并得到整齊的切

口外，這種電極也能依靠熔化切割多數(shù)其他材料，如不銹鋼、水

泥、附在水下結(jié)構(gòu)上的貝類及其他石灰質(zhì)海洋生長物等。

(3)陶瓷管及石墨管切割電極 為了提高切割電極壽命，可采

用陶瓷管及石墨管切割電極。這種電極熔點高，而

且電導(dǎo)性好。陶瓷管電極的尺寸通常是長200垃垃，無毛刺鋼管切割機，外徑約14垃垃，

內(nèi)徑3垃垃。陶瓷管由碳化渣制成，外表噴涂金屬以增強陶瓷管的

強度，再包上絕緣防水層。這種電極的壽命約為鋼管切割電極的

10倍。由于陶瓷電極成本高，容易斷裂，現(xiàn)已很少使用。