浙江冷縮、戶外冷縮 110kV電纜終端頭、戶外

電纜及溝道防火電纜火災(zāi)事故無論是受外界火源引起或自身故障造成，都具有火勢(shì)猛、蔓延快、搶救難、損失嚴(yán)重等特點(diǎn)。電纜著火原因多種多樣，難以從根本上避免。因此，為避免電纜火災(zāi)事故的嚴(yán)重?fù)p失，一方面要積極設(shè)法電纜著火的隱患；另一方面，必須高度重視有效防止電纜著火延燃的對(duì)策。

目前，較為普遍的電纜防火方法是用防火材料來阻燃，防止延燃?，F(xiàn)有的防火材料有防火涂料、防火堵、填料。

防火涂料：

膨脹型防火涂料的主要特點(diǎn)是以較薄的覆蓋層起到較好的防火、阻燃效果，幾乎不影響電纜的載流量。由于涂料在高溫下比常溫時(shí)膨脹許多倍，因此能充分發(fā)揮其隔熱作用，更有利于防火阻燃，卻不至于妨礙電纜的正常散熱。

這種涂料具有刷涂和噴涂施工方便的長(zhǎng)處，即使在狹窄隧道也可進(jìn)行施工。然而對(duì)于大截面電纜，對(duì)電纜的熱脹冷縮涂膜也不一定能適應(yīng)，防火涂料多應(yīng)用于中低壓電纜，不適用于大截面的高壓電纜。

防火包帶的優(yōu)點(diǎn)是可彌補(bǔ)涂料的缺點(diǎn)，適合于大截面的高壓電纜，具有加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)作用；施工比涂料簡(jiǎn)便，能準(zhǔn)確把握纏繞厚度，質(zhì)量易得到保證。

防火堵、填料：

國(guó)內(nèi)外諸多電纜火災(zāi)事故表明了電纜貫穿墻壁或樓板的孔洞未封堵時(shí)所產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。在電纜火熱蔓延下，波及控制室或開關(guān)室的設(shè)備，造成盤、柜嚴(yán)重受損。電纜貫穿孔油的封堵已受到普遍的重視。

種類有：

551一II型發(fā)泡型電纜密封填料

7551一lI型填料的特點(diǎn)是物料滲透性強(qiáng)，發(fā)泡時(shí)張力大，密封性能好，尤其對(duì)根數(shù)較多的成束電纜穿過墻壁的填料盒或電纜洞時(shí)具有優(yōu)良的水密封-toil。成型后的填料質(zhì)輕，阻燃性好，填料固化后成型時(shí)間短，可拆性好。

MT灌注型電纜耐燃密封填料

DMT灌注型電纜耐燃密封填料是用于艦船電纜密封裝置中阻火防火的密封填料，也可用作建筑物或電力部門電纜穿孔處的密封填料。該填料灌注方便，硬化后硬度適中，具有彈性，有極其良好的水密性能。

DMT-J2嵌塞型填料

DMT-J2嵌塞型填料可廣泛應(yīng)用于金屬、塑料管的密封，以及地下建筑、高層建筑電纜貫穿部位的密封、防火和阻燃。

DFD-Ⅱ型電纜防火堵料

DFD-Ⅱ型電纜防火堵料具有良好的阻火堵煙性能，主要用于工礦企業(yè)、民用與高層建筑各種供電系統(tǒng)中堵塞電纜孔洞的縫隙。

5.6外力損傷的防止外力破壞事故主要發(fā)生在電纜線路本體。電纜在受到外力損壞后，由于密封破壞，有時(shí)需要一定時(shí)問的運(yùn)行才會(huì)因進(jìn)潮而使絕緣電阻下降引發(fā)運(yùn)行故障。外力隱患的存在對(duì)電纜的安全運(yùn)行構(gòu)成了潛在的威脅，具有較大的危害性，并且具有不可預(yù)測(cè)性、突發(fā)性，給電纜的運(yùn)行工作帶來了一定的不利因素。

電纜線路外力故障原因分析

外部原因

施工環(huán)境比較復(fù)雜。機(jī)械化施工越來越普遍，對(duì)于電力電纜構(gòu)成了更大的威脅，往往是尚未開工，僅是先期清理場(chǎng)地，就鏟壞電纜造成外力事故，這也是造成電力電纜外力事故的一個(gè)重要原因。

內(nèi)部原因

對(duì)電纜運(yùn)行管理沒有給予足夠的重視，很多工程善后工作不細(xì)，圖紙資料嚴(yán)重欠缺，線路隱患較多，影響了電纜的安全運(yùn)行，這是造成外力事故的一個(gè)相當(dāng)重要的因素。

運(yùn)行管理不得力，導(dǎo)致對(duì)運(yùn)行人員制約考核不夠，沒有明確的制約考核措施，使得運(yùn)行管理工作顯得比較混亂。施工現(xiàn)場(chǎng)電纜改遷不夠及時(shí)，協(xié)調(diào)不得力，由于各部門之間的配合不夠密切，工作重點(diǎn)各不相同，不能很好地協(xié)調(diào)，達(dá)成一致，錯(cuò)過了很多改遷、保護(hù)電纜的良機(jī)。

其他原因

致使外力破壞難以控制的另一個(gè)重要原因是缺乏嚴(yán)厲而有效的保護(hù)措施和管理手段。

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4. 電纜外護(hù)套直  耐壓試驗(yàn)

4.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

檢測(cè)電纜在敷設(shè)后或運(yùn)行中外護(hù)套是否損傷或受潮。

4.2試驗(yàn)電壓

試驗(yàn)時(shí)必須將護(hù)層的過電壓保護(hù)器斷開

交接試驗(yàn)－－直  10kV，持續(xù)時(shí)間1min

預(yù)防性試驗(yàn)－－直  5kV，持續(xù)時(shí)間1min

4.3試驗(yàn)周期

交接試驗(yàn)

3年

4.4試驗(yàn)判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測(cè)部位

非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。

對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直  耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直  試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。

交叉互聯(lián)接地方式A相  段外護(hù)層直  耐壓試驗(yàn)原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號(hào)①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。

序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。

序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。

試驗(yàn)結(jié)果符合下述要求則認(rèn)為交叉互聯(lián)系統(tǒng)的性能是滿意的：

1） 在連接片作錯(cuò)誤連接時(shí)，試驗(yàn)?zāi)鼙砻鞔嬖诋惡鯇こ４蟮慕饘偬纂? ；

2） 在連接片正確連接時(shí)，將測(cè)得的任何一個(gè)金屬套電  乘以一個(gè)系數(shù)（它等于電纜的額定電  除以上述的試驗(yàn)電  ）后所得的電  值不會(huì)使電纜額定電  的降低量超過3%；

3） 將測(cè)得的金屬套對(duì)地電壓乘以上述2)項(xiàng)中的系數(shù)后不超過電纜在負(fù)載額定電  時(shí)規(guī)定的感應(yīng)電壓的  大值。

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