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3. 可編程序控制器 可編程序控制器介于CNC裝置和機床機械和液壓部件之間,取代了傳統(tǒng)機床電器邏輯控制裝置,實現(xiàn)了數(shù)控機床的各種繼電器邏輯控制。 作用是接收CNC裝置輸出的開關(guān)命令,進行機床和有關(guān)應答信號。主要完成機床主軸的變速、變向,立軌數(shù)控車床操作,的選擇交換,工件的裝夾,冷卻、液壓、氣動,立軌數(shù)控車床,潤滑系統(tǒng)的控制功能和其他輔助功能。
4. 主軸控制模塊 主要作用:接收CNC裝置的控制信號,實現(xiàn)主軸的調(diào)速和主軸定向。







設(shè)備的選擇一般應考慮下列問題:
①機床的精度與共享要求的精度相適應。
②機床的規(guī)格與工件的外形尺寸、本工序的切削用量相適應。
③機床的生產(chǎn)率與被加工零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)類型相適應,
④選擇的設(shè)備應盡可能與工廠現(xiàn)有條件相適應。
2.工藝裝備的選擇
選擇工藝裝備就是確定各工序所需的、夾具和量具等。
(1)夾具的選擇
數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求:一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定,二是要能協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。用立銑刀銑削零件的六邊形,立軌數(shù)控車床教程,若采用壓板機構(gòu)壓住工件的A面,則壓板易于銳刀發(fā)生干涉;若壓住工件的B面,就不影響進給。箱體零件加工,為使其加工表面開敞,可以利用內(nèi)部空間安排夾緊機構(gòu)。

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