重慶固爾美(圖)|插件線鋁材|平塘鋁材

1.非擠壓周期時間－設鋁型材擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。

　　2.停機時間（運轉(zhuǎn)中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），插件線鋁材，更何況在停機期間因為沒有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。

　　3.擠壓速度－外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產(chǎn)效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，設正常成本為2，860.00元/小時，因為購買高技術模具而產(chǎn)生的額外成本10，000.00元，只要擠壓速度上增長50%，自動化工業(yè)鋁材，基本生產(chǎn)效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。

　　4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟效益因此會更高。

　　使用現(xiàn)代化的鋁型材牽引機，很大的好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。

　　鋁型材從擠壓機擠出后，最重要的目標就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到最少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。

　　只有兩種技術可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后，平塘鋁材，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。

　　兩種技術各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。

　　兩種技術都可以提高1%到2%的成品率（原來1%-2%的廢料，現(xiàn)在已轉(zhuǎn)換為合格制品可以發(fā)給客戶了）。從廢料轉(zhuǎn)化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉(zhuǎn)換，由此帶來的經(jīng)濟利益巨大。如果將此增長計為1%，以我們前述的每小時2，860.00元成本為例，那么與不能在停車痕處鋸切的牽引機系統(tǒng)相比，鋁型材配件，在5年的回收期內(nèi)可以節(jié)省超過1，000，000.00元的成本。

　　鋁型材在擠壓機傳輸系統(tǒng)上移動－在擠壓機傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對鋁型材造成損傷。舉個例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機將鋁型材直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉鋁型材，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。

　　調(diào)整鋁型材間隙－型材堆擠在一起容易互相刮傷?，F(xiàn)代化傳輸系統(tǒng)可以使型材與型材之間保持適當?shù)拈g隙。在排列或集料的過程中，不需要用擋板來靠齊型材。

由于鋁型材品種規(guī)格多樣，并且在擠壓過程中材料流動狀況復雜，擠壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產(chǎn)品開發(fā)和模具的設計成為一項艱巨的任務。依賴經(jīng)驗設計和試模返修的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式已不能滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟發(fā)展的需求。在效率就是生命，質(zhì)量就是關鍵的市場經(jīng)濟環(huán)境下，鋁型材擠壓生產(chǎn)企業(yè)最重視的是提高模具設計加工的成功率及擠壓的產(chǎn)量和成品率。在鋁及鋁合金半成品生產(chǎn)中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好壞、擠壓速度的快慢直接影響鋁及鋁合金擠壓生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

在這種情況下，如何提高擠壓機的生產(chǎn)率已成為當務之急。提高生產(chǎn)率的措施很多，提高裝機水平、提高工人素質(zhì)、提高管理水平等都是切實有效的措施。

一、影響產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素

1、鋁棒質(zhì)量的重要性

對于質(zhì)量要求較高的鋁型材，鋁棒質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，合金化、晶粒化、細化、均質(zhì)化的高質(zhì)量鑄錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產(chǎn)時間，從而提高擠壓速度實現(xiàn)最da產(chǎn)量。

2、裝備與高素質(zhì)工人是提高產(chǎn)量的前提

對提高擠壓產(chǎn)品的產(chǎn)量來說，的裝備、高素質(zhì)的工人、現(xiàn)代化的科學管理起著至關重要的作用。

3、模具的重要性

合理的模具設計，及時氮化提高模具工作帶的硬度和光潔度，降低換模次數(shù)，減少非工效時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量降低廢品率，對實現(xiàn)產(chǎn)量最da化是非常重要的。