粉塵治理、貴州常青環(huán)保、貴州工業(yè)粉塵治理

布袋除塵器主要改造內(nèi)容

1、除塵器本體改造

(1)為降低投資，布袋除塵器操作規(guī)范，減少施工工期對機組運行的影響，改造后的除塵器盡可能保持原基礎(chǔ)尺寸，除塵器長度及寬度不變。

(2)拆除原一、二、三、四電場內(nèi)外頂蓋與全部內(nèi)件(包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板)，把原4個電場的空間改為布置濾袋，甲乙側(cè)共設(shè)置12個濾室，每個濾室均可單獨關(guān)閉，便于在線檢修。除塵器進口安裝一次氣流分布板，可使各個濾室的煙氣流量均勻，濾室內(nèi)的二次導流板不僅可減少高速氣流對濾袋的沖刷，而且還可避免清灰下來的粉塵又被吸附到濾袋上去的二次吸附現(xiàn)象。

(3)保留利用原電除塵器的梁、混凝土支架和灰斗等部件，貴州工業(yè)粉塵治理，將底梁部分加強，保留原殼體不變并封堵所有缺口，布袋除塵器的除塵效率，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚，重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。

(4)結(jié)合除塵器出口與引風機接口情況，對出口封頭重新設(shè)計布置。

(5)固定行噴吹布袋除塵器單臺機組噴吹用壓縮空氣耗量，噴吹用壓縮空氣需要滿足較高的品質(zhì)要求，粉塵治理，需要除油、除塵和干燥凈化。本次改造利用動力管理中心原有的壓縮空氣系統(tǒng)，經(jīng)核算，其余量可滿足本次改造工程壓縮空氣的用量，故僅增加到布袋除塵器的壓縮空氣管路。

脈沖袋式收塵器的性能主要取決于濾布材料、清灰方式和收塵器的結(jié)構(gòu)型式。要求濾布材料有20～50微米的孔徑，及表面絨毛孔徑5～10微米。還應有透氣性、抗拉與抗剪能力，工廠粉塵治理設(shè)備，有時還要求良好的耐溫和耐腐蝕性，鐘樓布袋式除塵器，質(zhì)地要均勻。

常用的濾布材料有棉布、柞蠶絲、羊毛等動植物纖維織物。近年來逐漸采用尼龍、奧綸、滌綸、玻璃纖維等有機、無機人造纖維織物或其混紡品。

常用濾布有棉單面絨，其透氣性差，機械強度較低，過濾性差，但價格低。雙層尼棉較耐機械振打，常用于自動振打清灰的袋式收塵器中。工業(yè)濾氣呢過濾性好，但透氣性較差。玻璃纖維布雖耐溫，但過濾效率低，抗折性差，易破。近年來研究出尼毛特2號、尼棉特4A及901工業(yè)滌綸、印刷毛氈等透氣性、機械強度及效率均好的新型過濾材料，用于脈沖袋式收塵器，使用效果良好。  

脈沖袋式收塵器清灰方式按工作原理及結(jié)構(gòu)分類為：

一般可分為兩類：機械式振打和氣體反吹式振打或者聯(lián)合使用。

機械式振打清灰是用機械振動來抖落濾袋上的粉塵，清灰時袋子暫停過濾，所以是用幾組袋子輪流進行。機械式振打有人工振打及機械自動振打兩種，人工振打多用于簡易袋式收塵器，機械自動振打用于LDS／1型、LDl8型及ZX型等袋式收塵器。氣體反吹清灰是用常壓或高壓空氣從濾塵的反方向往濾袋鼓風或抽風，使積灰脫落。反吹方法可分為常壓反吹；反抽風、脈沖反吹及氣環(huán)反吹等幾種。后兩種在清灰時可以不停止過濾。