鐵礦粉球團(tuán)粘合劑,鐵礦粉粘合劑廠家,1

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比較兩張顯微照像，更能夠直觀地看到液相在球團(tuán)礦固結(jié)過(guò)程中的作用。(a)圖為酸性球團(tuán)礦、由于脈石極少，而且是石英(SiO2)，幾乎沒有液相。球團(tuán)礦固結(jié)全靠赤鐵礦顆粒之間形成晶鍵，以及赤鐵礦的再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大。從照像可以清楚地看到不規(guī)則的赤鐵礦晶粒和氣孔。(b)圖為自熔性球團(tuán)礦，焙燒時(shí)產(chǎn)生一定數(shù)量的液相，赤鐵礦在液相中結(jié)晶發(fā)育比較完整，鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，縫隙中被冷凝的液相充填起來(lái)。由于液相表面張力作用的結(jié)果，氣孔大而且多呈圓形。

    磁鐵礦固結(jié)機(jī)理

   磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要原料，用它制成的球團(tuán)礦固結(jié)機(jī)理如下：

磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長(zhǎng)大和再結(jié)晶。磁鐵礦在200℃下便開始氧化。從顆粒的表層開始，由Fe3O4轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3，生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結(jié)合在一起，形成微晶鍵，鐵礦粉粘合劑廠家型號(hào)，又叫做“晶橋”，見圖4(a).當(dāng)溫度升到600℃時(shí)，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強(qiáng)度，使球團(tuán)礦形成一個(gè)硬殼。溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時(shí)間，氧化從球團(tuán)礦表層向內(nèi)部推進(jìn)，就一個(gè)顆粒而言，氧化向中心擴(kuò)展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長(zhǎng)大并重結(jié)晶，使顆粒結(jié)合成牢固的整體，見圖4(b)。

球團(tuán)的生產(chǎn)工藝主要是原料的準(zhǔn)備、配料，混合和造球（對(duì)輥壓球機(jī)）。金屬粉礦的壓制生產(chǎn)球團(tuán)的過(guò)程可以看成是連續(xù)成型過(guò)程。它開始于粉礦被咬入的截面，結(jié)束于兩軋輥中心聯(lián)線的軋出斷面。粉礦的造球過(guò)程主要是靠粉礦與對(duì)輥表面之間的摩擦力作用以及粉礦顆粒間的內(nèi)摩擦和粘結(jié)劑作用使粉礦被連續(xù)咬入并成型。對(duì)于冷固結(jié)球團(tuán)，通常采用的壓球團(tuán)機(jī)對(duì)輥車成型機(jī)，它由一個(gè)加料箱和兩個(gè)對(duì)輥型輪組成。在兩個(gè)對(duì)輥型輪中，一個(gè)是固定型輪，鐵礦粉粘合劑廠家高粘，另一個(gè)是加壓型輪。成球混合料經(jīng)加料箱在A處加入到球窩內(nèi)，隨著型輪轉(zhuǎn)動(dòng)，球窩內(nèi)的物料在B處進(jìn)行預(yù)壓，到C處進(jìn)行最終壓制，壓制好的球團(tuán)處D處和E處脫模，從球窩中脫出。
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盡管球團(tuán)礦的固結(jié)主要靠固相反應(yīng)，但是在高溫下焙燒，總不可避免或多或少產(chǎn)生液相。液相有兩個(gè)來(lái)源。其一為鐵精礦中所含低熔點(diǎn)的脈石，例如鉀長(zhǎng)石等，在1100℃左右便可熔化；造球添加劑皂土的熔化溫度也較低，1000℃左右便開始熔化。其二為焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的低熔點(diǎn)化合物或共熔體，特別在生產(chǎn)自熔性球團(tuán)礦時(shí)，可能產(chǎn)生的液相更多。

   球團(tuán)礦焙燒過(guò)程中，雖然液相不多，但對(duì)球團(tuán)礦的固結(jié)起重要的作用。液相將固體顆粒表面潤(rùn)濕，并靠表面張力作用使顆?？拷⒗o，并從新排列。所以凡有液相產(chǎn)生，球團(tuán)礦經(jīng)焙燒后收縮率大，結(jié)構(gòu)比較致密；第二，某些固相顆?？梢匀苡谏傻囊合嘀?，特別是微細(xì)顆粒，表面晶格缺陷較多，更易溶解。隨著溫度變化，溶解度變化，已溶解的物質(zhì)，重新析出結(jié)晶，了晶格缺陷。第三，由于液相可使顆晶重新排列，以及溶解某些可溶物質(zhì)使其重新結(jié)晶，故有助于球團(tuán)內(nèi)部礦物晶粒的長(zhǎng)大。總之液相有助于球團(tuán)礦的固結(jié)。但是液相不宜過(guò)多，過(guò)多會(huì)產(chǎn)生大型圓氣孔，并使球團(tuán)礦的結(jié)構(gòu)變脆，降低球團(tuán)礦的強(qiáng)度和還原性。

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