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修磨工序?qū)砹系囊?/p>
由于修磨設(shè)備對來料有厚差要求,鋼卷一般在修磨前,都經(jīng)過退火酸洗,其中熱軋鋼卷需在修磨前進(jìn)行一次小壓下量的粗軋,以改善板形和厚差。由于修磨機(jī)組一般都使用研磨帶進(jìn)行磨削,為廠防止損傷研磨帶而影響機(jī)組生產(chǎn)安全和質(zhì)量,如果來料有邊翹、邊損、孔洞、夾雜穿孔之類的缺陷,一般可對缺陷部位進(jìn)行跟蹤不修磨,防止出現(xiàn)火險(xiǎn)。如果修磨機(jī)組無CPC自動對中系統(tǒng),鋼卷的溢出量不宜超過1om田,否則會影響帶鋼的邊部研磨質(zhì)量。如有CPC自動對中系統(tǒng),鋼卷的溢出量也不可超出設(shè)備可控制的糾偏范圍。

張力控制
軋制過程中,張力能夠起到改善板形、防止跑偏、降低軋制力、有利于帶鋼變形、降低能耗等作用,張力設(shè)置的合理與否直接影響帶鋼的順利軋制,需要綜合考慮設(shè)備能力、帶鋼加工硬化、板形、鋼種差異等因素。
(1)設(shè)備能力。主要是根據(jù)設(shè)備的可實(shí)現(xiàn)的大、小張力及張力的波動幅度和精度,這個是張力設(shè)置的先決條件和限制因素。
(2)鋼種的加工硬化。不同的鋼種,其加工硬化程度是不同的。軋制過程中,在設(shè)備能力許可的情況下,一般單位張力的設(shè)為帶鋼屈服強(qiáng)度的30%~60%。這樣既能夠大限度輔助帶鋼變形,同時又能大限度地防止帶鋼張力分布不均,導(dǎo)致局部帶張力達(dá)到屈服強(qiáng)度而產(chǎn)生拉伸變形
(3)帶鋼的板形。帶鋼板形和張力是相輔相成的,當(dāng)帶鋼的邊部浪形較大時,單位張力可以設(shè)置較大但不被拉斷;當(dāng)帶鋼的部浪形小或者無時,單位張力設(shè)置較大就可能導(dǎo)致邊部由于局部龜裂、邊裂、邊部原料夾雜等而發(fā)生拉斷事故。當(dāng)然也不是張力置大,大,也可能導(dǎo)致帶鋼疊軋事故。


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