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磨損是發(fā)生在耐磨鋼鑄件表面的過程，因此，精密鑄件市場分析，強化耐磨鋼鑄件表面就顯得十分重要。耐磨鋼鑄件的表面強化技術有著悠久的歷史，近年來，精密鑄件設備，耐磨鋼鑄件的強化技術也有了一定的發(fā)展。
在一般機械中使用的耐磨鋼鑄件的生產(chǎn)方法與其他工件并沒有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求，以達到保證耐磨性的需求。耐磨鋼鑄件的強化技術就是其中的一項工藝要求。
近幾十年來，各種各樣的耐磨鋼鑄件表面強化技術與裝備發(fā)展迅速，采取必要的表面強化及表面改性措施，不僅可以節(jié)約大量的原材料，精密鑄件，而且可以賦予耐磨鋼鑄件表面層以各種特殊的、作為整體材料難以得到的組織結構與性能，從而取得最y異的耐磨性能和巨大的經(jīng)濟效益。
因此耐磨鋼鑄件的強化技術有了研究的必要性。如今，表面強化技術已成為耐磨鋼鑄件（包括耐磨材料）的研究與應用的一個重要發(fā)展方向。
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?加工耐磨鋼鑄件常出現(xiàn)的問題
加工高硬度耐磨鋼鑄件時，常采用退火后再進行車削加工，然后再淬火的傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)效率低，工序復雜且生產(chǎn)成本高。加工耐磨鋼鑄件時常出現(xiàn)一些問題：
1、某些大型鑄件單件加工時間長，d具走不到頭就已經(jīng)磨損導致工件返工，影響加工效率。
2、鑄件夾砂，氣孔，白口等原因造成經(jīng)常崩刃，甚至出現(xiàn)“扎刀”，工件表面形成嚴重接刀痕甚至造成報廢。
3、補焊過的毛坯件如鑄鐵、鑄鋼之類，焊縫部位硬度高，經(jīng)過焊接點時損害嚴重。
4、耐磨鋼鑄件本身材質(zhì)硬度高，如高猛鋼、高鉻鑄鐵，精密鑄件標準，冷硬鑄鐵等工件，沒有率加工。
針對以上問題，采用非金屬年粘合劑，保持了耐磨鋼鑄件的硬度及耐磨性能優(yōu)異之外，不易崩損，加工過程中具有優(yōu)異的耐熱沖擊性和耐磨性，并且耐崩損性及高溫抗斷裂性能優(yōu)異。
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